三合一果汁饮料灌装机适用于生产果汁型、果味型、干果型等饮料产品。全自动果汁饮料生产线由水处理设备，鲜果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、过滤、酶解、杀菌等处理设备，调配系统，灌装、包装系统、清洗设备等组成。全自动果汁饮料生产线设备生产能力可达每小时2000瓶～36000瓶。

    三合一果汁饮料灌装机中，利用鲜果作为原料，如苹果、水梨等，可以做成混浊或澄清汁，占饮料成分的13%左右。混浊果汁饮料生产线中，鲜果取汁灭酶后，泵入调配罐进行调配，调配好的物料过滤后需进行均质、脱气，防止物料沉淀分层，物料中存在空气会导致果汁中相应物质的氧化，果汁品质有所降低，防止杀菌和灌装过程中产生泡沫。澄清型果汁饮料生产线中，鲜果的前期处理工艺更加复杂一点，灭酶后的鲜果汁需进入酶解罐，后续进行过滤才能得到澄清果汁，配料后无需再进行均质处理，脱气、灭菌后方可进行灌装。

    果味型饮料生产线中，利用浓缩果粉进行配料、过滤、均质、脱气、杀菌后进行灌装。

    干果型果汁饮料生产线中，通过加温浸取的方式得到果汁，比如枸杞等，后续调配、灌装工艺和其余果汁饮料生产线差不多。特别在鲜果汁饮料生产线中，杀菌温度及时间的控制，对成品饮料营养成分的保留及口感影响很大。

    对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。物料温度保持在85℃下进行热灌装，保证无菌，封盖、灯检后立刻倒瓶对瓶盖进行杀菌，接着进入喷淋冷却设备降到常温，zui大限度的保证果汁饮料的营养成分及口感。

    不同种类的果汁饮料生产线，鲜果处理工艺有所不同，但后期的配料、杀菌、灌装、包装系统基本差不多。

    主要技术特点：
    1、采用风送道与进瓶拨轮直连技术，进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能
    2、瓶口夹持机构省掉了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。
    3、瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮。变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件。
    4、特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免瓶口二次污染。
    5、采用两道消毒水冲洗方式，确保瓶子*灭菌。
    6、喷嘴为高效喷雾喷嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗效果好，并可节省冲瓶用水。
    7、冲瓶机瓶夹和瓶升降机构等处采用德国igus耐蚀免维护轴承，不用加油润滑，可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。
    8、采用UHT与果汁饮料灌装机直连方式，减少污染环节。进料方式为主液管通过动静密封与分配器相连，避免了液缸难清洗的弊端。动静密封内的密封圈采用美国Busak+Shamban公司的产品，具有良好的可靠性。
    9、灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示，具有低温、高温自动停机、报警功能。高、低温报警温度可根据实际需要现场设定。
    10、灌装机设有CIP清洗杯，可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗和SIP杀菌。
    11、出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度，只需更换与瓶身直径相关的弧形板及拨轮，瓶形切换方便、快捷。
    12、配备设备表面消毒液喷雾杀菌系统，可定时对瓶夹、拨轮、灌装阀、旋盖头等进行表面杀菌。
    13、*采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
    14、采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
    15、德国SIEMENS电气控制系统。
?    16、德国FESTO气动元件。

    本公司可提供成套饮料生产线设备，包括果汁饮料生产线、豆奶生产线、瓶装水生产线、碳酸饮料生产线、易拉罐饮料生产线、玻璃瓶饮料生产线设备等。

    实拍图片

    全自动果汁饮料灌装机---洗瓶装置

    果汁饮料三合一灌装机---灌装结构

    全自动果汁饮料灌装机---封盖装置

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    全自动果汁饮料灌装机主要技术参数