鲜榨果汁生产线是本公司的主打产品之一。根据经验，果汁饮料的加工类型主要分如下几种：①原料为鲜果，加工成混浊汁，如果粒橙，在饮料内部带有小果粒②原料为鲜果，加工成清汁，饮料为透明状③原料为市面上可以买得到的果汁浓缩液，用于勾兑，可以称之为调配型饮料。

    我们在帮客户选配鲜榨果汁生产线设备的同时，需要客户回答以下几个基本问题：①果汁的种类及加工类型，如苹果，清汁②瓶子的类型及容量，如550mlPET瓶、玻璃瓶③每小时的生产量，如5000瓶/时④喷码设备的选定，分为油墨喷码机、激光喷码机⑤标签设备的选定，可选择贴标机或套标机。贴标机又分为不干胶贴标机和热熔胶贴标机。不干胶贴标机还分为单面贴、双面贴、定位贴⑥包装设备的选定，PE膜包机或纸箱包装机。

    工艺流程如下：

    果肉型（混浊汁）果汁饮料生产工艺流程依次为：鲜果、清洗、去皮、去核、破碎、软化、多道打浆、多效浓缩、调配、均质、脱气、杀菌、灌装封口（PET瓶、玻璃瓶）。

    清汁型果汁饮料生产工艺流程依次为：鲜果、清洗、去皮、去核、破碎、初步酶解、榨汁、酶解澄清、过滤、多效浓缩、微细化、调配、均质、脱气、杀菌、灌装封口（PET瓶、玻璃瓶）。

    【工艺特点】

    1. 加热使细胞原生质中的蛋白凝固，改变细胞的半透性，同时使果肉软化。果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。处理条件：60-70℃/15-30min。

    2、浑浊果汁生产中的特殊要求，多用于玻璃瓶包装的产品，马口铁罐产品很少采用。冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质。

    3、果汁中存在大量的氧气，会使果汁中的Vc遭破坏，氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化，会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显。常采用真空脱气法，氮气交换法。

    4、杀菌工艺的选择原则：既要杀死微生物，又要尽可能减低对产品品质的影响。zui常用的方法：高温短时(93±2℃/15~30s)。

    5、杀菌后的灌装：高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)。果实饮料，除纸质容器外，几乎都采用热灌装(由于满量灌装，冷却后果汁容积缩小，容器内形成一定的真空度)罐头中心温度70℃。

    【设备配备方案如下：】

    PET瓶装果汁生产线组成：水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、吹瓶机、理瓶机、空瓶进瓶风道、塑料瓶三合一果汁热灌装机、饮料灌装回流加温系统、上盖机、瓶盖消毒装置、成品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机、冷却系统、吹干机、油墨喷码机或激光喷码机、套标机或贴标机、膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500mlPET瓶计算，整线生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。

    玻璃瓶果汁饮料生产线组成：水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、洗瓶机、理瓶机、空瓶输送系统、玻璃瓶预热装置、玻璃瓶果汁三合一灌装机、果汁回流加温装置、瓶盖消毒设备、上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌设备、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、油墨喷码机、贴标机、装箱机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500ml玻璃瓶计算，整线生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。

    果汁饮料灌装生产线---调配用制水系统

    果汁饮料杀菌设备

    常压三合一热灌装设备

    倒瓶杀菌设备

    喷淋冷却设备

    果汁饮料生产工艺流程图