【柑橘汁饮料生产线工艺特点介绍】

1.工艺流程

原料选择→清洗分选→榨汁→过滤→调和→脱气、脱油→均质→杀菌→灌装→冷却→成品。

2.操作要点

（1）原料选择：目前国内外用于甜橙汁加工的品种有早熟种的雪柑、锦橙、新会橙、香水橙、桃叶橙、大红橙等；苦味显著的品种不宜采用。原料要求新鲜、完整、成熟度好。病虫伤害及落果的不宜加工。对于受干旱和遇寒冷的果实，榨汁率低，果汁中橘皮苷较多，苦味很浓，可以和正常果实搭配使用。

（2）清洗分选：原料经验收检查合格后，通过流水进行输送，原料在流水中由于与水相互接触，能除去泥沙和附着物。然后从流水槽通过提升机送到选果传送带，手工挑出病害果、未熟果、过熟果、软果及变质果，合格果进行抽样测定。

  存放的原料污染有泥沙、尘土等，必须进行清洗。采用食用脂肪酸系的洗涤剂（0.2%），洗涤剂从回转原料上部喷下来，通过洗涤后用刷子刷洗干净，并立即采用新鲜清水淋洗，充分洗净附着的洗涤剂。然后进一步挑选合格果实，并按大小分级，分送榨汁机榨汁。

（3）榨汁：柑橘类果实的外皮中含有精油、萜品类物质而产生萜品臭。果皮、内果皮和种子中存在大量的以柚皮苷为代表的黄酮类化合物和以柠碱为代表的柠烯类化合物。加热后，这些化合物由不溶性变为可溶性，使果汁变苦。榨汁时必须设法避免这些物质进入果汁，因此，不宜采用破碎压榨法取汁，而应采取逐个锥汁法及柑橘全果榨汁机取汁。

（4）过滤：榨出的果汁含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。不同榨汁方式，所含的夹杂物也不同，因此过滤的方式也不相同。手工和半机械化榨出的果汁，用20目振荡分离果皮渣子，其他各类榨汁机均附有果汁粗滤设备，无需专门粗滤器即可排除皮渣及种子使果汁得到粗滤。

（5）脱气：为了避免和减少果汁成分氧化，预防果汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而漂浮在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交换器的效率，柑橘果汁必须脱气去掉过量的氧，使氧含量尽可能低些。

（6）脱油：柑橘皮外精油对保证果汁风味是*的，但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部分精油。过去控制油含量的方法是调整榨汁机的挤压力，或把果实放在85～90℃热水中浸1～2min，使果皮软化后榨汁。现在生产上采用类似小型真空浓缩蒸发器进行脱油，果汁喷入真空度达90.66～93.33kpa的脱油器中，并加热至51～52℃，多余的精油被蒸发，随蒸汽而被冷凝，此时果汁中含有3%～6%的水分被蒸发掉。冷凝液通过离心分离机分离出精油，留在下层的水回到果汁中。这种处理可以除去75%的挥发油。脱氧去油一般是在同一操作过程中完成的。

（7）均质：采用金属罐所装的柑橘汁，加工时多数不需要均质。用玻璃瓶包装的柑橘汁，再脱气去油之后需要均质。未经均质的瓶装柑橘汁，在存放时会沉淀而影响外观，只有经过均质加工后，才能保持柑橘汁有较好的混浊度。

  高压均质机均质时，使用压力为14～21Mpa，柑橘汁被强制通过均质机0.002～0.003mm的狭缝，迫使悬浮颗粒分裂成细小的微粒，均匀而稳定地分散在柑橘汁中，从而达到均质的目的。

（8）杀菌：柑橘类果汁的杀菌，不仅可以消灭细菌，而且可引起化学变化及果汁分离的酶类钝化。当温度高于54℃时，乳酸杆菌和醋酸杆菌就不会生产，71℃以上的温度足以消灭大部分其他细菌。但钝化果胶分解酶活性，保持浑浊柑橘汁的稳定性，加热温度必须达到93.3℃。因此，杀菌温度的确定主要考虑杀死细菌、钝化酶的活性，此外，还要考虑加热时间及果汁PH值等因素对汁液浑浊度的影响。生产中用蒸汽和加热通过板式或列管式热交换器对柑橘汁加热，进行瞬时巴氏杀菌。脱气后的果汁通过杀菌器，在15～20s后，热交换器的温度降至90℃左右，送往装填。精确的温度取决于所用设备和果汁流速。现代化的热交换器可以避免果汁过度受热或焦糊。

（9）灌装、冷却：经杀菌后的果汁，用泵送至料桶，温度下降1～3℃，装填时的温度为85℃左右，迅速装瓶、密封，然后倒置20min，以便利用余热对罐盖灭菌。随之喷淋冷水，借助于罐头的自转作用，快速冷却至38℃左右。

（10）全自动CIP清洗设备

【柑橘汁饮料生产线设备组成】

  PET耐高温塑料瓶组成：自动吹瓶机、自动理瓶机、空瓶风送系统、果汁饮料灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却设备、吹干机、喷码机、套标机或贴标机、pe膜热收缩包装机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机。我公司已形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2000瓶/时-36000瓶/时。

  玻璃瓶组成：玻璃瓶自动洗瓶机、链板输送系统、玻璃瓶果汁饮料灌装机、灯检设备、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却设备、吹干机、喷码机、贴标机、包装设备。我公司已形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2000瓶/时-36000瓶/时。

  易拉罐组成：全自动卸罐机、洗罐机、果汁饮料灌装封盖一体机、输送系统、卸笼设备、杀菌锅、装笼设备、真空检测机或压力检测机、吹干机、液位检测机、翻转绞笼、喷码机、收缩膜包机或纸箱包装机。我公司已形成了完整的系列化产品线，可供应能力从1000罐/时-30000罐/时。