【玻璃瓶装柑橘汁饮料生产线工艺特点介绍】

1.工艺流程

原料选择→清洗分选→榨汁→过滤→调和→脱气、脱油→均质→杀菌→灌装→冷却→成品。

2.操作要点

（1）原料选择：目前国内外用于甜橙汁加工的品种有早熟种的雪柑、锦橙、新会橙、香水橙、桃叶橙、大红橙等；苦味显著的品种不宜采用。原料要求新鲜、完整、成熟度好。腐烂、病虫伤害及落果的不宜加工。对于受干旱和遇寒冷的果实，榨汁率低，果汁中橘皮苷较多，苦味很浓，可以和正常果实搭配使用。

（2）清洗分选：原料经验收检查合格后，通过流水进行输送，原料在流水中由于与水相互接触，能除去泥沙和附着物。然后从流水槽通过提升机送到选果传送带，手工挑出病害果、未熟果、过熟果、软果及腐烂变质果，合格果进行抽样测定。

  存放的原料污染有泥沙、尘土等，必须进行清洗。采用食用脂肪酸系的洗涤剂（0.2%），洗涤剂从回转原料上部喷下来，通过洗涤后用刷子刷洗干净，并立即采用新鲜清水淋洗，充分洗净附着的洗涤剂。然后进一步挑选合格果实，并按大小分级，分送榨汁机榨汁。

（3）榨汁：柑橘类果实的外皮中含有精油、萜品类物质而产生萜品臭。果皮、内果皮和种子中存在大量的以柚皮苷为代表的黄酮类化合物和以柠碱为代表的柠烯类化合物。加热后，这些化合物由不溶性变为可溶性，使果汁变苦。榨汁时必须设法避免这些物质进入果汁，因此，不宜采用破碎压榨法取汁，而应采取逐个锥汁法及柑橘全果榨汁机取汁。

（4）过滤：榨出的果汁含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。不同榨汁方式，所含的夹杂物也不同，因此过滤的方式也不相同。手工和半机械化榨出的果汁，用20目振荡分离果皮渣子，其他各类榨汁机均附有果汁粗滤设备，无需专门粗滤器即可排除皮渣及种子使果汁得到粗滤。

（5）脱气：为了避免和减少果汁成分氧化，预防果汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而漂浮在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交换器的效率，柑橘果汁必须脱气去掉过量的氧，使氧含量尽可能低些。

（6）脱油：柑橘皮外精油对保证果汁风味是*的，但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部分精油。过去控制油含量的方法是调整榨汁机的挤压力，或把果实放在85～90℃热水中浸1～2min，使果皮软化后榨汁。现在生产上采用类似小型真空浓缩蒸发器进行脱油，果汁喷入真空度达90.66～93.33kpa的脱油器中，并加热至51～52℃，多余的精油被蒸发，随蒸汽而被冷凝，此时果汁中含有3%～6%的水分被蒸发掉。冷凝液通过离心分离机分离出精油，留在下层的水回到果汁中。这种处理可以除去75%的挥发油。脱氧去油一般是在同一操作过程中完成的。

（7）均质：采用金属罐所装的柑橘汁，加工时多数不需要均质。用玻璃瓶包装的柑橘汁，再脱气去油之后需要均质。未经均质的瓶装柑橘汁，在存放时会沉淀而影响外观，只有经过均质加工后，才能保持柑橘汁有较好的混浊度。

  高压均质机均质时，使用压力为14～21Mpa，柑橘汁被强制通过均质机0.002～0.003mm的狭缝，迫使悬浮颗粒分裂成细小的微粒，均匀而稳定地分散在柑橘汁中，从而达到均质的目的。

（8）杀菌：柑橘类果汁的杀菌，不仅可以消灭细菌，而且可引起化学变化及果汁分离的酶类钝化。当温度高于54℃时，乳酸杆菌和醋酸杆菌就不会生产，71℃以上的温度足以消灭大部分其他细菌。但钝化果胶分解酶活性，保持浑浊柑橘汁的稳定性，加热温度必须达到93.3℃。因此，杀菌温度的确定主要考虑杀死细菌、钝化酶的活性，此外，还要考虑加热时间及果汁PH值等因素对汁液浑浊度的影响。生产中用蒸汽和加热通过板式或列管式热交换器对柑橘汁加热，进行瞬时巴氏杀菌。脱气后的果汁通过杀菌器，在15～20s后，热交换器的温度降至90℃左右，送往装填。精确的温度取决于所用设备和果汁流速。现代化的热交换器可以避免果汁过度受热或焦糊。

（9）灌装、冷却：经杀菌后的果汁，用泵送至料桶，温度下降1～3℃，装填时的温度为85℃左右，迅速装瓶、密封，然后倒置20min，以便利用余热对罐盖灭菌。随之喷淋冷水，借助于罐头的自转作用，快速冷却至38℃左右。

（10）全自动CIP清洗设备

  玻璃瓶装柑橘汁饮料生产线组成：自动吹瓶机、自动理瓶机、空瓶风送系统、果汁饮料灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却设备、吹干机、喷码机、套标机或贴标机、pe膜热收缩包装机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机。我公司已形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2000瓶/时-36000瓶/时。

  以下对各组成设备作简要的叙述：

  玻璃瓶自动清洗机：该洗瓶机是目前中国国内清洗回收瓶zui普遍使用的高效洗瓶机，操作简单，维修方便，经济实用。采用热碱水高温浸泡配合毛刷强力辅助刷洗然后高压反冲沥干的工 艺，有效解决回收重复使用的脏瓶的清洗问题。设备根据工艺流程需要由三个机器组合完成，整个过程全自动。具体清洗洗程：需要清洗的回收瓶子由进瓶输瓶机竖 直排列经拨瓶轮拨入浸泡机，拨瓶轮间隔拨瓶每次推入10个瓶子进入浸泡机，浸泡机间隔转动配合拨瓶进入，进入浸泡机的瓶子接受浸泡机喷淋和高温热碱水，浸泡时间在10分钟左右，瓶子在里面的温差变化可以保证在瓶子适应范围，这个过程可以除却商标纸及瓶内沉淀污物，经过在浸泡机内反复浸泡冲洗以后的瓶子自动出来进入外刷机，在外刷机接受毛刷对瓶子外表进行冲洗刷瓶，冲刷通过直接进入内刷冲洗沥干机，在这里瓶子内部被注入温水然后接受毛刷对瓶內二次刷洗然后高压水反冲，再经过翻转沥干竖直进入输送机送入灌装机。

  玻璃瓶果汁饮料灌装机主要用于果汁灌装作业。本机将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于玻璃瓶灌装果汁，配合温控装置进行热灌装。各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。灌装方式采用了重力灌装，使灌装速度更快更稳定，所以与同规格的机器相比本机的产量更高，效益更大。本机采用了*的可编程控制器（PLC）控制机器的自动运行，与主机变频器相互配合使设备运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。是饮料生产厂家理想的*设备。

  自动上盖机：用于把盖子送入灌装机顶部的理盖装置。分为风力式上盖机和链板式上盖机。风力上盖机占地面积小，但噪声大。链板式上盖机占地面积大，但噪声小。

  实瓶输送系统：输送平稳可靠，采用瓶带与主机同步跟踪控制或上下游设备联机控制，使瓶子在输送过程中不倒、不卡、不堵。电气控制设计*合理，可根据客户的平面图要求设计控制方法、选用所需电气控制元件，输送平稳、可靠。传送系统配备集中润滑系统及不锈钢接水盘、排水管等。进口传感器检测输送链上的瓶子数量以及变频多段调速系统来协调整线的速度。

  倒瓶杀菌机主要用于PET聚酯瓶包装的果汁、茶等饮料热灌装后对瓶口、瓶盖内壁未经杀菌或高温处理的部分进行杀菌。本机主要由传送链系统、瓶体反转链系统、机架、瓶子翻转导杆等构成；本机实现自动翻转杀菌和自复位、而且在杀菌过程中，只需通过瓶子内存物的自身高温对瓶口和瓶盖内壁进行杀菌，不必增加任何热源，达到节能目的。机身采用SUA304材料制作，美观大方、使用方便。产量5000-20000瓶/小时，杀菌时间15-40秒可供用户选择。

  喷淋设备：在高温热灌装线中，用于对封盖后的饮料进行冷却，降温至36-40℃，避免物料长时间处于高温状态，损害物料内部的有益营养元素，保证饮料的口感，喷淋时间约15-20分钟。在中温灌装线中，喷淋分两段，一段用于对封盖后的饮料进行巴氏杀菌，另一段用于冷却，保证物料杀菌*的同时，不影响物料内部的有益营养元素和口感。

  灯检设备：封盖后的瓶装水必须经过灯检设备，人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质，布置好每一道安全防线。

  强力吹干机：用于吹干瓶身表面，便于喷码、套标或贴标、纸箱包装。

  喷码设备：用于在瓶装水表明喷印当前生产日期，分为油墨喷码机和激光喷码机。

  标签设备：分为套标机（如怡宝）、不干胶贴标机（如百岁山）、热熔胶贴标机（如农夫山泉）。

  包装设备：用于打包瓶装水，如24瓶/包、12瓶/包，分为全自动膜包机、纸箱包装机。