在果汁饮料生产线中，果汁饮料灌装机起到了一个衔接作用，前面连接着果汁配料部分，后面直通成品包装部分。从业这么多年，听到、看到出现问题zui多的为果汁饮料灌装设备，整个饮料生产行业亦是如此，果汁饮料灌装设备本身质量的好坏，运行的是否稳定，对于整条果汁饮料生产线来说十分的重要。

    吸收*进技术的基础上，根据果汁生产工艺，而研发出来的果汁饮料灌装机，行业中俗称果汁饮料热灌装机，果汁是在常压的状态下进行灌装的，所以也称之为常压三合一灌装机。果汁饮料灌装设备由冷热缸代替普通的储罐进行供料，冷热缸本身具有加热、冷却、保温物料的作用，在这里一般用其做保温作用，防止物料进入果汁饮料灌装设备后，在没有达到设定的物料温度而回流到冷热缸。从外形上看，果汁饮料灌装设备与纯净水灌装机没太大的区别，区别在于1.果汁饮料灌装设备上部的贮液缸上增加了一套搅拌机（目的使果汁饮料受热均匀）、加热器（使物料温度保持在设定温度，一般为85℃，目的是①保持成品物料自身无菌②可对瓶子以及瓶盖内部进行杀菌）、回流系统（确保物料保持在所设定的温度，这里设计了一个温度监控器，用于给PLC发送信号，PLC接收到信号后判断是否需要启动回流系统，并执行相应的命令）。2.果汁饮料灌装设备的灌装阀通流面积（出料口）要比纯净水灌装机大的多，果汁饮料的颗粒比较大，如果通流面积很小，会导致堵塞。

   的工作过程：瓶子由风道在风力作用下到达拨瓶装置，将瓶子一一分开并传送到冲洗机上，洗瓶机为回转式圆盘，夹瓶口装置均匀的分布在上面，夹持瓶颈后，沿特定轨道旋转的过程中瓶口翻转180度，瓶口朝下，到达特定位置时，冲洗水喷出，开始对瓶内进行冲洗，沥干后的瓶子沿特定的轨道继续向下慢慢翻转180度瓶口朝上，通过中间星轮（过渡轮）将瓶子传送到灌装机瓶拖上，瓶拖沿着特定导轨慢慢上升，使瓶口与灌装阀紧密接触，并顶开灌装阀门，开始进行灌装。灌装好的瓶子随瓶拖沿轨道慢慢下降，脱离灌装阀，有中间星轮将其传送到旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品通过出瓶拨轮由输送链到传送至后续工序对成品进行包装。

    特点：
   （1）本机集冲洗、灌装、旋盖于一体，运行稳定可靠，生产效率高。
   （2）果汁饮料灌装设备各部分适用瓶型调整轻松自如，简便快捷。
   （3）本机采用了*的西门子可编程控制器（PLC）控制机器的自动运行，进瓶采用分    送装置，输出瓶链道采用可调速方式，与主机变频器相互配合使出瓶运行更稳定可靠。
   （4）光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。
   （5）果汁饮料灌装设备整机所用材料为优质304不锈钢厚板（同型号比普通厂家机器重大约 70%，这样机器运行更稳，使用寿命更长）
   （6）同型号与其余厂家果汁灌装机相比，产量要增加30%，并且运行非常稳定。

    瓶装果汁饮料生产线设备组成：水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、吹瓶机、理瓶机、空瓶进瓶风道、、饮料灌装回流加温系统、上盖机、瓶盖消毒装置、成品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机、冷却系统、吹干机、油墨喷码机或激光喷码机、套标机或贴标机、膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。（以500mlPET瓶计算，整线生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时）

    果汁饮料灌装设备车间实拍图片

    果汁饮料灌装设备内部结构

    果汁饮料三合一灌装设备主要技术参数