CuNi23(NC030)铜镍合金化学成分

铜（Cu）：余量，约 77%。铜作为主要成分，赋予合金良好的导电性、导热性和基本的金属加工性能。

镍（Ni）：23% 左右。镍能有效提高合金的耐腐蚀性，特别是在海水和一些化学腐蚀环境中表现出色。同时，镍还增强了合金的强度和韧性。

杂质元素：

铁（Fe）：≤0.4% - 0.7%。适量的铁有助于提高合金的强度，但过多会影响耐腐蚀性。

锰（Mn）：≤0.5% - 2.0%。锰主要用于脱氧和细化晶粒，改善合金的加工性能。

碳（C）：≤0.05%。严格控制碳含量，因为高碳会形成碳化物，降低合金的韧性和耐腐蚀性。

硅（Si）：≤0.1% - 0.3%。硅一般作为杂质存在，过量会对合金的塑性产生不利影响。

硫（S）：≤0.01% - 0.02%。硫是有害杂质，高含量会导致合金热脆性增加。

磷（P）：≤0.01% - 0.02%。磷过多会降低合金的耐腐蚀性。

CuNi23(NC030)铜镍合金物理性能

密度：约 8.9g/cm³。这一密度使得合金在质量和体积相关的应用场景（如在航海设备的重量设计）中有明确的物理特性参考。

熔点：1170 - 1230℃。该熔点范围保证了合金在热加工（如铸造、锻造）时能够顺利成型，并且在高温环境下有一定的稳定性。

热膨胀系数（20 - 100℃）：16×10⁻⁶/℃左右。这个热膨胀系数表明合金在温度变化时的尺寸变化情况，在对尺寸精度要求较高的场合（如精密仪器部件）需要考虑热膨胀带来的影响。

热导率：29 - 31W/(m・K)。良好的热导率使合金在热交换设备等应用中有出色的热传递性能，能够有效传导热量。

电阻率：0.04 - 0.05μΩ・m。该电阻率范围使合金在一些电气应用场景中有相应的电学特性，如在制作导电部件时，可根据此特性进行设计。

力学性能

抗拉强度（Rm）：340 - 480MPa。抗拉强度体现合金抵抗拉伸破坏的能力，这一范围的抗拉强度使得合金可用于承受拉伸应力的结构部件，如船舶的管道系统。

屈服强度（Rp0.2）：120 - 200MPa。屈服强度表示合金开始产生明显塑性变形时的应力，意味着在低于此应力时，合金基本处于弹性变形阶段，保证了合金在一定应力范围内的形状稳定性。

延伸率（A）：30% - 45%。延伸率表明合金具有良好的塑性，在受到拉伸力时能够产生较大的变形而不断裂，这有利于合金的成型加工，如冷弯、冲压等。

硬度（HB）：75 - 100。这个硬度范围决定了合金的耐磨性和可加工性，使合金在加工过程中有较好的切削性能，便于进行机械加工。

机械性能

弹性模量（E）：120 - 130GPa。弹性模量反映合金抵抗弹性变形的能力，在弹性变形范围内能够承受一定的应力，并且在应力消失后能够恢复原状，表明合金在弹性变形方面性能良好。

剪切模量（G）：45 - 50GPa。剪切模量用于衡量合金抵抗剪切变形的能力，在受到扭转或剪切力作用时，它决定了合金的变形特性，在承受扭矩的部件应用中有重要意义。

泊松比（ν）：0.33 - 0.35。泊松比是横向应变与纵向应变的比值，在分析合金在单向拉伸或压缩时的横向变形情况时非常重要，对于精密部件的尺寸精度控制等方面有应用。