哈氏合金C2000化学成分

镍（Ni）：余量，通常大于 59%。镍是哈氏合金C2000的主要成分，为合金提供良好的耐腐蚀性和韧性基础。

铬（Cr）：22 - 24%。铬元素能有效增强合金的抗氧化性和耐腐蚀性，在合金表面形成一层致密的氧化膜，防止进一步的腐蚀。

钼（Mo）：15 - 17%。钼的存在显著提高了合金对各种还原性介质（如盐酸、硫酸等非氧化性酸）的耐腐蚀性。

铜（Cu）：1.3 - 1.9%。铜能改善合金在某些特定环境下的耐腐蚀性，特别是在含氧化性离子的酸性溶液中。

铁（Fe）：3% 以下。作为次要成分，对合金的综合性能起到一定的调节作用。

锰（Mn）：0.5% 以下。主要用于脱氧，也能在一定程度上改善合金的加工性能。

硅（Si）：0.08% 以下。硅对合金的抗氧化性能有一定帮助，同时也能在一定程度上增强合金的强度。

碳（C）：0.01% 以下。严格控制碳含量，因为过高的碳会影响合金的韧性和耐腐蚀性。

磷（P）：0.02% 以下。磷是杂质元素，过多的磷会对合金性能产生不利影响。

硫（S）：0.01% 以下。硫也是杂质元素，含量过高会降低合金的韧性。

物理性能

密度：约 8.94g/cm³。这个密度使合金在质量和体积相关的应用场景（如化工设备、航空航天部件）中有明确的物理特性参考，对于重量敏感的应用很重要。

熔点：1315 - 1370℃。熔点范围保证合金在热加工（如锻造、铸造）时能够顺利成型，并且在高温环境下有较好的稳定性，适用于高温工作条件，如热交换器等。

热膨胀系数（20 - 100℃）：11.2×10⁻⁶/℃左右。这个热膨胀系数体现了合金在温度变化时的尺寸变化情况，在对尺寸精度要求较高的场合，需要考虑热膨胀可能带来的尺寸偏差。

热导率：10.5 - 12.1W/(m・K)。热导率相对较低，这使得合金在一些需要隔热或者控制热传递的应用场景中有一定优势，例如在高温反应釜的隔热层附近结构部件。

比热容：0.09 - 0.102J/(g・K)。比热容的大小影响合金在温度变化过程中的热量吸收和释放特性，对于涉及热循环的应用场景较为重要。

力学性能

抗拉强度（Rm）：690 - 820MPa。抗拉强度体现合金抵抗拉伸破坏的能力，这个数值范围表明合金在承受一定拉力时不会轻易断裂，可用于制造承受拉伸应力的结构件，如化工管道等。

屈服强度（Rp0.2）：285 - 380MPa。屈服强度表示合金开始产生明显塑性变形时的应力，意味着在低于此应力时，合金基本处于弹性变形阶段，保证合金在一定应力范围内的形状稳定性。

延伸率（A）：40 - 60%。延伸率表明合金具有良好的塑性，在受到拉伸力时能够产生较大的变形而不断裂，这有利于合金的成型加工，如冷弯、冲压等。

硬度（HB）：140 - 200。这个硬度范围决定了合金的耐磨性和可加工性，使合金在加工过程中有较好的切削性能，便于进行机械加工。

机械性能

弹性模量（E）：200 - 210GPa。弹性模量反映合金抵抗弹性变形的能力，在弹性变形范围内能够承受一定的应力，并且在应力消失后能够恢复原状，表明合金在弹性变形方面性能良好。

剪切模量（G）：77 - 81GPa。剪切模量用于衡量合金抵抗剪切变形的能力，在受到扭转或剪切力作用时，它决定了合金的变形特性，在承受扭矩的部件应用中有重要意义。

泊松比（ν）：0.30 - 0.32。泊松比是横向应变与纵向应变的比值，在分析合金在单向拉伸或压缩时的横向变形情况时非常重要，对于精密部件的尺寸精度控制等方面有应用。