哈氏合金C22化学成分

镍（Ni）：余量，约 56%。镍是哈氏合金C22的主要成分，为合金提供了良好的耐腐蚀性和韧性基础。

铬（Cr）：20.0% - 22.5%。铬元素能在合金表面形成致密的氧化铬保护膜，增强合金的抗氧化和抗腐蚀性能，尤其在氧化和酸性环境中表现出色。

钼（Mo）：12.5% - 14.5%。钼的加入显著提高了合金对各种腐蚀性介质的耐受性，包括强酸、强碱和氯离子等强腐蚀环境。

钨（W）：2.5% - 3.5%。钨有助于提高合金的高温强度和硬度，并且在高温下维持合金的结构稳定性。

铁（Fe）：2.0% - 6.0%。铁在合金中作为次要成分，与其他元素相互作用，对合金的综合性能产生一定影响。

钴（Co）：≤2.5%。适量的钴可以改善合金的某些性能，如强度和耐腐蚀性。

锰（Mn）：≤0.5%。主要用于脱氧，也能在一定程度上改善合金的加工性能。

硅（Si）：≤0.08%。硅对合金的抗氧化性能有一定的积极作用，同时在一定程度上影响合金的强度。

碳（C）：≤0.015%。严格控制碳含量，因为碳会形成碳化物，降低合金的耐腐蚀性和韧性。

硫（S）：≤0.02%。硫是杂质元素，含量过高会降低合金的韧性。

磷（P）：≤0.04%。磷也是杂质元素，过多的磷会对合金性能产生不利影响。

物理性能

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密度：8.69g/cm³ 左右。该密度使合金在质量和体积方面具有特定的物理性质，在涉及重量计算的应用场景（如化工设备、航空航天部件）中需要考虑。

熔点：1370 - 1420℃。较高的熔点范围保证合金在热加工（如锻造、铸造）时能够顺利成型，并且在高温环境下有较好的稳定性，适用于高温工作条件，如化工反应釜等高温耐腐蚀设备。

热膨胀系数（20 - 100℃）：11.6×10⁻⁶/℃左右。这个热膨胀系数体现了合金在温度变化时的尺寸变化情况，在对尺寸精度要求较高的场合，需要考虑热膨胀可能带来的尺寸偏差。

热导率：10.9 - 12.3W/(m・K)。热导率相对较低，在高温环境下有助于保持材料内部的温度梯度，使合金在一些需要隔热的应用场景中有优势。

电阻率：118 - 124μΩ・cm。适当的电阻率使合金在一些电磁应用场景中有相应的电学特性，并且在防止涡流方面也有一定作用。

力学性能

抗拉强度（Rm）：≥690MPa。抗拉强度体现合金抵抗拉伸破坏的能力，这个数值表明合金在承受一定拉力时不会轻易断裂，可用于承受拉伸应力的结构件，如耐腐蚀管道等。

屈服强度（Rp0.2）：≥283MPa。屈服强度表示合金开始产生明显塑性变形时的应力，意味着在低于此应力时，合金基本处于弹性变形阶段，保证合金在一定应力范围内的形状稳定性。

延伸率（A）：≥40%。延伸率表明合金具有良好的塑性，在受到拉伸力时能够产生较大的变形而不断裂，这有利于合金的成型加工，如冷弯、冲压等。

硬度（HB）：150 - 220。这个硬度范围决定了合金的耐磨性和可加工性，使合金在加工过程中有较好的切削性能，便于进行机械加工。

机械性能

弹性模量（E）：205 - 215GPa。弹性模量反映合金抵抗弹性变形的能力，在弹性变形范围内能够承受一定的应力，并且在应力消失后能够恢复原状，表明合金在弹性变形方面性能良好。

剪切模量（G）：79 - 83GPa。剪切模量用于衡量合金抵抗剪切变形的能力，在受到扭转或剪切力作用时，它决定了合金的变形特性，在承受扭矩的部件应用中有重要意义。

泊松比（ν）：0.30 - 0.31。泊松比是横向应变与纵向应变的比值，在分析合金在单向拉伸或压缩时的横向变形情况时非常重要，对于精密部件的尺寸精度控制等方面有应用。