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确定总体设计方案；
确定该流水线的生产能力；
对产能进行市场预测，确定产能变化范围，尤其是合理确定产能，自动包装生产线由于其直接影响生产线长度。只有这样，才能使设计与生产，投资与收益相匹配。
应根据市场要求、产品特点和生产能力等因素选择确定装配线的类型。
(3)确定装配线的总体布局根据生产能力和装配线类型，确定装配线的条数、小型流水线连接各流水线的方式、连接总装和部装的方式，以及物料处理系统的总体设计方案等。
2.确定总装工艺框架，初步选择各种设备。
明确各种工艺过程的要求。
是全部还是部分采用自动化流水线生产？
(3)确定管路：各种要求的设备、能力和数量。
倍速链流水线装配线的传送方式分为传送装置传送和人工传送，而传送装置传送又分为连续传送和间歇传送。
(5)管道设备是否在工位之间设置缓冲储存量，是否对储存量加以限制。
(6)可否调整管路速度。
(7)如何进行质量检验和控制，检验地点、数量、频率和检验时间。
(8)必要的停产对装配线的影响，如用千斤顶更换产品和设备、设备和工具的失效和调整、设备的保护维修、产品的返修方式(在线或离线)等。
