1913年，美国福特公司建造了世界上条汽车自动装配生产线，并大规模生产汽车，其的成就就是将当时的T型车的装配时间从12.5小时减为1.5小时。福特的生产线大大提高了生产效率，提高了生产能力，也极大地改变了人类的生产和制造方式。后来，装配流水线逐渐被各个制造行业所采用，现在已经成为制造行业Z广泛的生产组织形式。第二次世界大战之后，随着制造技术的进步、发展，以丰田为代表的精益生产方式应运而生。“精益生产”是指以顾客和市场的需求为动力，以快速反应和杜绝不必要的浪费为中心，使企业在投入少、见效快的情况下，获得市场反应，从而获得的经济效益，其核心是“精益生产”。新能源电机装配线为适应技术和生产方式的快速发展，装配流水线也随之发生了形式上的变化，如间歇移动装配流水线、U型装配流水线、混合装配流水线等。与装配流水线相伴而来的是装配线的均衡问题(AssemblyLineBalaneing，简称ALB)，即在满足优先关系的前提下，汽车变速箱装配线将每个加工工序合理地分配到每个工位，并保证每个工位上的总工作时间基本不变，且不超过规定的生产节奏，从而充分减少了总装生产线上工人1.2装配线的机械停歇、等待现象。流水线的平衡性对生产效率、产品质量和工人的生产积极性都有重要的影响。