行业特点
1. 生产模式以面向订单的模式（MTO）为主，产品品种多，批量小；
2. 典型的单件订货型企业；
3. 订单到达随机，生产任务不均衡；
4. 产品生产的一次性和经验性；
5. 零成品库存，生产组织被动；
6. 制造过程复杂、技术含量高；
7. 生产过程动态多变，管理复杂。
管理问题
1. 如何进行快速准确的模具报价；
2. 企业当前的剩余生产能力如何；
3. 如何估计模具的合同交货期；
4. 如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产；
5. 如何安排序数以千计的工序加工；
6. 如何合理、有效、充分地利用现有的生产资源和生产能力；
7. 如何实时地掌握和控制模具的生产进度；
8. 如何控制和评价模具的加工质量；
9. 如何较准确地、快速地计算模具的生产成本；
解决方案
1. 针对模具制造业的生产特点和生产过程量身定做；
2. 以生产过程管理为核心，考虑企业信息化的整体需求；
3. 以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标；
4. 系统采用*的组件化设计模式，可以灵活的进行功能配置，易于扩展。
5. 实现了基于工艺约束算法的模具加工工艺快速编制方法，具有良好的操作性，并为企业将人员经验转换为知识库，防止企业知识流失；
6. 系统实现了基于条码的生产过程监控方法，使得现场数据实时准确的反映给各个层次的管理人员，并利用数据挖掘算法对现场数据进行分析，为企业管理层提供强有力的决策支持；
7. 采用统一的树结构描述模具设计、制造信息，信息清楚明了。
8. 采用条码方式监控生产过程，可实时方便的监控模具的各种加工情况、质量情况、采购情况及外协情况，与预警功能相结合，可使生产管理人员及时地发现各种异常情况。
9. 基于知识的工艺编制，使工艺人员可快速地编制出模具加工工艺，并存储和应用各种成熟工艺。通过积累，还可使工时定额的确定更加准确。
10. 基于 PDM 思想的设计过程管理，可定制审核和修改流程，保证设计数据的一致性，并实时地了解设计人员的工作情况，保证设计经度。
11. 的物料管理，涵盖设计、采购、仓库、加工等环节，使设计人员能考虑现有库存和物料成本合理选择物料，使采购人员能及时的得到物料通知，制定采购计划，并跟踪采购全过程，使下料工合理利用坯料，节约成本，使管理人员可分析物料物料计划与实际消耗成本情况、跟踪问题，不断改善企业的物料管理
12. 车间生产计划的优化，使企业可根据生产现状、新增的模具加工任务、交货期要求等制定出优化的车间作业计划，并评估出企业生产资源的负荷情况、生产过程中的关键工序等，以便协助生产管理人员合理地确定外协、加工任务的调整，使企业效益。
13. 可配置的预警功能，使相关人员可提供前了解关键件、关键工序的加工情况，预测可延期的模具，以便及时作出决策处理。
14. 采用流程管理技术，使相关人员一登录到系统，就可以了解近期的各种任务，以便做出相应安排。
15. 丰实的实时统计查询功能，可使相关人员从订单、模具、工件的不同层次上了解生产进度。并可实时统计出每副模具的计划加工工时、实际加工工时和加工成本。
16. 系统可按企业特点和需求进行配置，如灵活的配置用户权限、审批流程、主计划阶段、设计阶段、报表格式、生产资源、标准化术语和企业经验知识等，实现并行工程，并使企业可根据需要不断的完善管理流程和管理模式。
17. 系统使用简单 , 实施周期短， 3-4 周即可完成培训与实施，且整个过程不影响企业的正常生产。
