盾安精工多渠道降本增效
作为制造企业，生产材料是该公司成本支出的zui大项，盾安精工一方面和规模原材料生产厂家达成战略协作伙伴关系，保证材料的优先供应和价格倾斜。另一方面，从技术角度和人员考核入手，大幅度提高了原材料利用率和产品料头以及半成品的再利用。在技术上，以重奖鼓励员工技术创新，以新工艺、新材料来替代旧有模式，并就有关技术难题，在厂内公开招标；在考核方面，对每个员工领料和产出产品的比率进行考核，杜绝员工对原材料的任意浪费。针对材料投入和使用采取的措施为盾安精工带来的利润是十分喜人的。例如，锻压 螺母这道工序，原来的工艺是将整块铜切好后再加工，这样产生了很多的锯末，而现在则直接加热冲压，避免了锯末的浪费。由于切割螺母的数量十分巨大，因此仅这一项技术改进，给公司带来的效益就达到千万元之巨。
盾安精工投巨资上马的ERP项目正越来越显示了其在提率方面的强大作用，现在一张定单从处理、签发到安排车间生产仅用两小时时间就可以了，而这在原来则需要一天的时间。在手工操作的时代，对在制品情况无法控制，而现在这种情况则不存在了，通过该系统，工作人员掌握了产品的匹配性，减少了物料的堆积和资金的占用。
为了zui大程度盘活资产，盾安精工加大了对不良资产的处理力度。现在，公司每月都组织专人对积压的原材料、半成品或者是闲置资产进行评审。一方面，对报废物品及时清仓，另一方面，对可再利用物品则进行改制再利用。例如，截止阀事业部组织人员对闲置的铜管料头50多万根再次拉伸，改造成其他规格再次使用。
经过多年的苦心经营，盾安精工的产销都进入了一个新的爆发式的需求期，该公司持续不断的降本增效措施无疑是维持企业旺盛生命力的*的活水，越来越突出的成本优势使该公司在激烈的市场竞争中脱颖而出，成为同行中的翘楚。
版权与免责声明：凡本网注明“来源：智能制造网”的所有作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-智能制造网合法拥有版
展开全部