一、注塑行业介绍：
    注塑生产企业属于劳动密集型与技术密集型的结合，半手工、半自动化生产模式，注塑加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔的空间。几乎所有的注塑加工制品中，有将近85％必须通过注塑、成型。近年来我国的经济发展一直成直线上升，人们的生活需求量也越来越大，汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品日益增长的需要，推动了整个注塑、成型技术水准的发展和提高，亦带动了注塑加工业中小型企业的发展。目前我国的注塑加工企业已如雨后春笋，发展潜力可观。
 随着中国注塑工业的发展，近几年来中国注塑机械工业的年增长率都在30％左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长的产业之一。目前中国生产的注塑加工机械已可以满足国内的基本需要，但与水平相比，中国注塑加工机械在质量稳定性、产品精度、自动化程度等方面还有一定差距。作为重要的技术装备，注塑加工机械广泛应用于建筑材料工业、包装工业、电器电子信息工业、农业、汽车及交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，在国民经济中日益显示出极为重要的作用。
 二、注塑行业管理难点及通易ERP解决方案
1、物料管理混乱：虽然注塑行业的产品结构相对比较简单，物料数量和层次较少，设计也极少变更，但由于行业的特点导致在生产每个工艺中伴随产出多种副产品例如水口料，边角等，并且.塑胶原料的特性决定仓库必须对其存放周期进行严格的控制（特别防尘指数高的成品或原材料），否则直接影响原材料及其产品的品质。大宗原料基本上是按照体积估算等模糊方法核对数量，所以仓库也不能准确的进行实物盘点，有些废料的处理也很模糊，没有一定的标准，并得不到及时处理。
 通易ERP从物料编码和物料批次管理方面对物料进行合理管理。A、根据物料的特点及其属性制定企业内部的物料编码，例如是否阻燃，是否抗紫外线，规格大小等，对于副产品等也需要规范编码，并与其关联原料建立关联。B、对同种原材料或产品进行严格的批次管理，一般采用*先出的原则，严格控制物料的存放周期，减少呆滞物料报废的情况发生，并且某些存放时间较长并且不易损坏的物料，也可采用默认模式，合理并人性化的通过系统对材料和产品进行管理。
2、计划与产能不协调：销售接单有时无法准确承诺可行的交付时间和数量，采购生产，仓库等部门不能提供准确的参考资讯，造成盲目放弃而丢失商机，或者因盲目承接而拖期交付，客户满意度大大降低。
 通易ERP通过建立规范的信息管理及集成分析体系，使得：
   A、采购销售规范化，为需求分析做好资料准备，建立有效的价格体系，订单录入与订单审批分权化。
   B、通过对仓库物料的查询及时了解物料的状态及数量的动态信息。
   C、根据制造提前期以及采购提前期等要素，提供准确的(物料需求)MRP计划，主导采购部门，减少重复下单以及物料需要过量。有效的资源整合结合高实用性的报表使企业管理层和老板从繁重、琐碎的日常业务中*解放出来，从而把更多精力花在企业战略发展问题上，同时对于一些看似可行，但是实际上根本无法盈利的订单，通过系统的分析，就可以在接单之前避免这种损失，做到及时监控。
3、生产程序控制复杂，缺料，补料频繁：通易ERP提出生产程序控制，精益生产的理念，降低成本，提高品质，缩短交期。规范化的废料处理过程，完善的品质控制报表分析，仓库根据每日生产情况发料到班组，对班组分别核算生产效率，还可提供小时、日，生产报表，使管理责任明晰化，从而提高的减少浪费，确保产品品质和交货期，满足客户需求。
4、成本核算不准，信息严重滞后，控制及分析困难：通易ERP提供行业成本，理想成本，标准成本，实际成本，多种成本相比较，提出目标理念，加强对生产中工艺，良品,废料的管理。
5、设备与备件管理意识缺乏：通易ERP规范模具的管理，生产过程中，规范记录试模及下模的维护单，以及每个模具生产产品的数量，需维修的模具建立标准的模具维修申请单，并记录维修次数及详细状况资料，并对模具的状态做出评估，只允许正常的模具工作（试模除外）。
6、废料处理不明确：通易ERP对水口料、边角料及其废料建立标准的可回收标准，建立规范的重量守衡逻辑，准确核算生产过程中的塑胶类物料的损耗及退回物料（包括废料）的准确数量，并要求其强制收回，而且废料的再利用也得到严格的控制。
7、可回收包装物成本较高，但很难管理：通易ERP专设“包装物回收仓”，回收的包装物清洗修整后以新的成本入库，还通过批号管理严格记录包装物的使用次数，即时了解包装物的状况，过期不归系统还给予提示，或以包装物的销售处理。
    通易注塑行业ERP包含销售管理、采购管理、工艺管理、生产管理、外协管理、库存管理、条码管理、质量管理、设备管理、财务管理、薪酬管理、人力资源管理、各种统计报表等功能模块。