全金属打印一体化涡流室

公司生产的316L不锈钢全金属打印一体化涡流室，充分利用增材制造技术能够制造复杂结构的优势，实现涡流室的一体化打印，有效地解决了由于柴油发动机涡流室内部为异形结构，采用传统的焊接工艺试制方法产品一致性很难保证且新品开发周期长这一问题。

316L不锈钢全金属打印一体化涡流室有以下优势： 

提高产品经济性

金属3D打印的涡流室，可实现从设计图纸直接打印的快速测试，减少了中间环节，降低了开发成本。此外，在功率相同的情况下，油耗和烟度都有明显改善。

 同等条件下模具件涡流室与3D打印涡流室烟度对比

同等条件下模具件涡流室与3D打印涡流室油耗对比

节约设计时间

通过Materialise magics/BP进行打印前的优化处理，避免了现行铸造工艺的限制，节约了设计时间，缩短研发周期。

设计灵活

为涡流室结构设计提供了充分的自由度。可以通过3D金属打印方式快速成型出高度复杂的构件。

器件精度高

克服传统铸造工艺缺陷（冷却不均匀；浇铸过程中会夹杂空气形成气孔形成缺陷等），保证了产品的一致性。

316L粉末（15-53μm）的化学纯净度好，流动性好，松装密度高，粒度控制严格。 氧含量＜300ppm，氮含量＜200ppm；流动性＜20s/50g，松装密度≥4.3g/cm3。粒度控制严格，打印件表面质量好。

*的力学性能

采用316L不锈钢做原材料，经过热等静压致密化处理后，能够在制品形状、尺寸几乎没有变化的前提下消除内部缺陷、孔隙，使致密度能达到理论密度的99.9%以上，极大的提升材料综合性能。