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德迪激光光固化齿模专用自动化产线是一款基于SLA光固化技术，集成多个（可按需定制）打印工位及清洗、漂洗、后固化、烘干后处理工位的齿模自动化批量生产系统。从模型编辑、任务排产，到打印成型，再到模型后处理，整个生产过程无需人工干预，在降低生产成本的同时极大地提高了齿模的生产效率。
产品组成
德迪激光光固化齿模专用自动化产线由成型单元、取卸单元、清洗单元、漂洗单元、后固化单元、烘干单元6个硬件部分以及自主研发的切片软件和控制软件系统组成，硬件单元间由控制系统通过机械臂、传送带协调控制，可实现从齿模数字化三维模型导入到齿模成品产出的连续、自动、批量制造。
-成型Forming利用
SLA成型工艺对导入的三维模型进行快速打印成型，自主研发的激光线扫描及剥离系统，能确保快速有效的成型。
-取卸Removal
打印完成后，机械臂自动按序接取打印工件，并将其移动至下料点，全过程无需人工参与。
-清洗
设有全自动超声波清洗槽，将打印件浸泡在专用清洗液里进行清洗，可清除打印件表面的残留树脂。
-漂洗
设有自动漂洗槽，将打印件浸泡在清水里进行漂洗，去除打印件表面残留杂物、树脂及清洗液。
-烘干
烘干打印件表面液体，使其保持干燥，以便快速响应客户工序要求（如展示，包装，表面后处理等）。
-后固化
将打印件进行UV后固化及氧阻隔，使经过清洗后的打印件表面及结构更加牢固，有效减少打印件收缩、变形问题。
软件系统
自主研发的切片软件拥有打印工位参数控制、齿模数字化三维模型编辑、齿模自动排版等功能。自主研发的软件控制系统在控制各工作单元的同时可通过统一接口对齿模自动化产线各环节进行数据采集、分析和处理，可实现对齿模自动化产线各个硬件的控制、数字孪生显示、生产任务管理等功能。
无人值守，批量连续
集成齿模生产的全部要素，从齿模数字化三维模型导入到齿模成品产出全过程无需人工干预，是连续、自动、流程化的批量制造，相较于多设备、人工密集的传统3D打印齿模断续生产过程，在提高生产效率的同时大大降低了人工成本。
自动产线，高效生产
多工位集成打印，标准版激光光固化齿模专用自动化产线（8工位）每小时可生产定制化齿模成品96个，产能是同等打印尺寸的传统单机组合的6-8倍。
灵活拓展，按需生产
整线采用模块化设计，可针对同一模型打印、不同模型打印、多模型并发打印（即同工-多工-并工）等实际情况灵活拓展产线配置，满足客户定制化需求，在满足柔性生产的同时减少材料浪费。
自主可控，安全稳定
生产线所使用的打印技术（SLA线扫描）及剥离技术（线移动剥离）为德迪技术。此外，机械结构、运动结构、光路系统等硬件，切片软件、控制软件，齿模打印专用光敏树脂均为德迪自主研发。可实现整个齿模生产过程中所有生产要素的自主可控。
质量监控，优化生产
德迪激光光固化齿模专用齿模自动化产线利用数字孪生与模拟仿真技术，建立各工作单元参数、检验指标的监控策略，可提前预判并处理齿模生产过程中可能出现的异常情况（精度问题、收缩、变形等），确保质量可控。
标定一致，可靠生产
打印工位的光路系统、运动控制系统以及齿模专用树脂材料的状态在每一次打印作业前均与预设标定保持一致。且控制系统将对偏离预设标定的打印工位进行实时调整和补偿，以确保齿模质量一致性。
