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打样型尼龙3D打印设备DLS-250采用SLS粉末烧结成型技术,拥有30WCO2激光器及高效可靠的的光路控制系统,设备结构设计利用了*的工业CAE仿真,真正兼顾了大成型空间、高效率和小体积于一体,在同类SLS设备中具备*性价比。
高性价比
DLS-250采用全自研控制系统(APRO)及氧气传感采集模块,并配备高稳定性的相干CO2激光器、烟气过滤系统,超高配置,尽显性价比。
操作简便
外配置制氮机,更方便;模组化成型平台,重量轻,小推车形式使平台更换更简便,可实现快速分时打印。
专业软件
Materialise的Magics切片软件,一款专业的stl文件处理软件,可以对文件进行编辑、修复、生成和导出,操作简便、功能强大。
性能稳定
设备结构设计结合*的工业CAE仿真,提高了热场控制的效率、结构的性能及人机交互功能,性能更稳定,成品率及效率有显著的提升。
安全可靠
双向铺粉方式,提高铺粉效率;配备内置摄像头,工作状态实时监测并报警,安全防护可靠。
手钻是日常生活中经常用到的一个电动工具,外壳手板制作要求强度高、耐磨,一般采用手板样CNC成型方式制成,制造成本高,周期长。
通过3D打印技术不仅能够保证手钻力学性能,还可以实现快捷、方便、缩短周期、降低成本的目的。
采用DLS-250设备打印的手钻外壳具有以下优势:
1、生产周期缩短50%
使用DLS-250设备,只需通过CAD软件对手板进行分层,无需模具、重复修改即可实现手钻外壳的快速制造,大大缩短了从图纸到实物的生产时间,缩短了生产周期。
2、降低生产成本
烧结工艺曲线图预置,无需人工值守,并且DLS-250能够一次性批量加工多个手钻手板,有效降低生产成本。
3、提高生产效率
生产加工过程数字化、柔性化,设计人员可随时进行修正和完善,减少劳动强度,提高了生产效率。
4、节约原材料
DLS-250设备打印手钻外壳无需支撑,且未被烧结的粉末还可以回收重复利用,减少了烧结材料的浪费,材料利用率*。
名称 | 规格描述 |
设备型号 | DLS-250 |
设备尺寸 | ≤2100×1000×1900mm |
单主机尺寸 | ≤1500×1000×1900mm |
设备总重量 | 1600 kg |
打印尺寸 | 250×250×400mm |
打印材料 | PA12、PA11、TPU、PP、PA6、PS |
兼容粉末直径范围 | 10-200μm |
激光种类 | CO2激光器(美国Coherent(相干) |
激光器功率 | 30W 10.6μm |
最小聚焦光斑直径 | ≤0.5mm |
光学部件 | 单振镜+F-Theta镜头 |
体积成型速率 | 1500mL/h |
铺粉层厚 | 0.06-0.3mm可调 |
气氛环境 | 内置气氛系统,惰性气体/氮气,氧含量≤50000PPM,内置氧气传感器及数据采集模块,氧气数据采集模块具有RJ45接口和4~20mA接口,工作时通过以太网通讯接口与上位机实时通讯传输数据 |
Z轴精度 | 20μm |
供粉方式 | 小车下送粉 |
铺粉方式 | 双向铺粉 双缸供粉 |
成型缸形式 | 粉缸和成型缸一体式的可移动小车 |
独立的氛围系统 | 尺寸≤550×1000×1900 mm,具有循环过滤烟气和制氮功能,打印产生的烟气通过内循环过滤,不会对外产生烟气污染。内置制氮系统,无需外围制氮机 |
显示屏 | 10.4寸电容触摸显示器(工控一体机) |
热场控制 | 热场控制采用自主设计的热成像采集模块,精准温度控制,粉末表面温度采集采用热成像传感,可以采集768点温度,具有查看热成像温度点阵界面可实时分析温度状态 |
工作温度 | 25-260℃ |
切片软件 | Materialise magics Print LS |
典型工况噪声 | ≤50分贝 |
工作电源 | AC220±10%,50Hz |
设备功率 | 总功率17KW |
正常烧结4KW | |
操作系统 | windows 7及以上 |