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德迪激光粉床自动化连续生产系统是一款基于SLS技术（选择性激光烧结技术），可按需集成多个打印工位、氛围单元、后处理工位、表面处理工位、等待工位、故障区、AGV小车、装卸式成型仓、模型收纳单元的柔性自动化生产系统，无需人工干预即可实现连续批量自动化生产，在降低生产成本的同时极大提高了生产效率。
打印工位（含氛围系统）
主要由光路系统、热场系统、成型仓系统（含装卸式成型仓）、氛围系统、升降机械臂、Apro控制系统等组成。
后处理工位
用于打印件进行后处理，主要包括粉末回收处理、热处理等。
装卸式成型仓
下送粉式三缸成型仓，成型尺寸400*400*380mm。
AGV小车
作为装卸式成型仓的载具，可根据任务目标和既定行驶路线执行运输任务，串联各作业工位，衔接整个生产过程中的各项子任务，如打印、后处理、表面处理、粉末材料填充等。
等待工位
用于放置空闲、待打印/后处理等 待处理的装卸式成型仓。
故障工位
用于放置产生故障的装卸式成型仓。
控制系统
采用德迪自研的Apro嵌入式控制软件和上位机总控软件，可实现设备配置、设备控制、任务编排、任务调配、数字孪生等功能。
连续批量，高效生产
德迪激光粉末床自动化连续生产系统集成了高分子零件自动化生产的全部要素，无需人工干预即可实现从数字化三维模型导入到模型成品产出的全过程，是连续、自动、流程化的批量制造。
灵活拓展，柔性生产
生产系统配置的打印工位数量、后处理单元数量、AGV小车数量、表面处理工位数量等均可灵活调整，在满足柔性生产的同时减少材料浪费。
高度开源，精益生产
德迪自研的Apro控制系统将光路系统、粉路系统、气路系统、热场系统的控制集成于一体，并秉持工艺开源理念，将SLS 3D打印机的粉、气、激光、传动等子系统进行标准化封装，在此基础上为用户提供*开放的打印工艺。
数字孪生，优化生产
利用数字化手段建立激光粉末床自动化连续生产系统生产阶段全部要素，同时记录、采集生产系统中各工位实时运行数据，实现整个生产过程的可视化监控。
标定一致，可靠生产
打印工位的光路系统、运动控制系统以及高分子粉末材料的状态在每一次打印作业前均与预设标定保持一致。此外，在打印作业中，控制系统将对偏离预设标定的打印工位进行实时调整和补偿，以确保每个高分子零件的一致性。
