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一、机型：60-102机组
二、机组特征：
序号 | 项目 | 数值 | 备 注 |
1 | 制管外径 | Φ38mm～Φ102mm |
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2 | 制管壁厚 | 圆管δ1.2mm～3.0mm,方管≤2.0mm |
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3 | 制管速度 | 30M/min～80M/min | |
4 | 制管长度 | 4M～8M |
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5 | 卷重 | ≤3500kg |
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三、生产线工艺流程：
四、机组各单元设备配置简介：
1.双边手动上料架
本部套的功能是将整卷带钢拆开，为成型机提供所需原料。
结构形式 | 双边3600 旋转，气动涨紧 |
钢卷内径 | Φ450mm～Φ550mm |
钢卷外径 | Φ800mm～Φ1200mm |
钢卷宽度 | 120mm～320mm |
钢卷重量 | ≤3500kg |
2.立式储料仓：
立式储料仓的作用是在钢带上料并进行首尾焊接的过程中，储存一定量的钢带供应主机轧制，以保证连续生产不停机。
(1)结构：鼠笼式板焊件，配有自动喂料和出料机构
(2)储料量：150-300m
(3)电机：7.5KW
3.成型定径主机：
主机成型段：七辊校平+七架平辊+八架立辊+七只双齿轮箱
主机定径段：六架平辊+六架立辊+六只双联齿轮箱
1七辊校平
| 结构形式 | 七辊校平 |
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进料 | 平立导卫式 |
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校平辊 | 40Cr | 淬火 | |
校平辊规格 | Φ76 |
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2平辊装置
| 龙门架材料 | 铸钢 |
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水平轴材料 | 42CrMo | 调质并高频 | |
水平轴辊径 | Φ70mm |
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结构形式 | 侧出换辊 |
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调节形式 | 铜螺母丝杆 |
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3立辊装置
| 立辊座材料 | QT60 |
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立辊轴材料 | 45#锻件 | 正火并高频 | |
立辊轴径 | Φ45mm |
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结构形式 | 槽型复向调节 |
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调节形式 | 铜螺母丝杆 |
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4分动齿轮箱
| 箱体材质 | 铸钢 |
传动形式 | 螺旋锥齿轮分动 | |
润滑形式 | 浸油润滑 | |
输入输出轴 | 调质并高频 |
5导向装置：
| 作用 | 用于焊缝导向对中 |
数量 | 导向辊座1架 |
6挤压装置
| 作用 | 用于控制焊缝，实现理想焊接 |
外形及方式 | 铸造宽型底座，结构形式同立辊座，多向调整 |
7刨疤装置：
| 用途 | 用于钢管外焊疤刮平 |
工作方式 | 配两把刮刀架，快速归位，配拖板及磨光托辊。 |
8矫直装置：
| 结构形式 | 导柱式万向调节 |
辊轴 | Φ45 |
9. 主传动
| 主电机型号、功率 | Z4 160KW 1台 |
减速机型号 | ZLY224 1台 |
4. 电脑锯：本部套的功能是将成品管按客商要求锯切成所需的长度。
型式 | 电脑控制,普通锯片切割 |
（1）切断直径 | Φ102mm |
（2）切断厚度 | Δ3.0mm |
（3）锯切长度及尺寸精度 | L=4～8m,≤±3㎜ |
（4）飞锯驱动型式 | 气动起、落锯 |
（5）锯片规格 | Φ600㎜ |
（6）拖动电机 | 18.5KW |
（7）锯切电机 | 22KW |
（8）锯切速度 | 80M/min |
5. 落管架：功能是输送定尺锯切的成品钢管。
五．用户配置项目（供参考）：
机组电源标准 | 380V/22V；50HZ；三相四线制 | |
机组电源功率 | （1）、高频 | 200KW |
（2）、主电机 | 160KW | |
（3）、辅机 | 50KW | |
合 计： | 约400KW | |
机组占地面积 | 长50M×宽4M | |
高频房体积 | 长5M×4M×2.8M | |
水 源 | 冷却水池30M³1个/高压抽水泵1台 | |
气源 | 空气压缩机 1台 | |
所需起重设备 | 行车3～5吨 2台 | |
常规消耗辅材 | （1）高频电缆、机组连线（2）磁棒（3）锯片 | |
