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一、机型： 127机组
二、机组特征：
序号 | 项目 | 数值 | 备 注 |
1 | 制管外径O.D. | Φ48mm～Φ127mm |
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2 | 制管壁厚 | 圆管δ1.0mm～4.0mm,方管≤3.5mm |
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3 | 制管速度 | 20M/min～60M/min | |
4 | 制管长度 | 4M～8M |
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5 | 卷重 | ≤4000kg |
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三、生产线工艺流程：
四、机组各单元设备配置简介：
1.单边液压上料架
本部套的功能是将整卷带钢拆开，为成型机提供所需原料。
结构形式 | 液压涨紧 |
钢卷内径 | Φ500mm～Φ600mm |
钢卷外径 | Φ1000mm～Φ1500mm |
钢卷宽度 | 150mm～400mm |
钢卷重量 | ≤4000kg |
2.剪切机及对焊机
其作用是将两盘带卷的首尾剪齐，再对中焊接,并整平焊缝。
3.螺旋活套：
螺旋活套的作用是在钢带上料并进行首尾焊接的过程中，储存一定量的钢带供应主机轧制，以保证连续生产不停机。
4.主机成型段：七辊校平+七架平辊+八架立辊+七只单联齿轮箱
主机定径段：五架平辊+五架立辊+五只单联齿轮箱
5.1七辊校平
| 结构形式 | 七辊校平 |
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进料 | 平立导卫式 |
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校平辊 | 40Cr | 淬火 |
5.2平辊装置
| 龙门架材料 | 铸钢 |
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水平轴材料 | 42CrMo | 调质并高频 | |
水平轴辊径 | Φ90mm |
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结构形式 | 侧出换辊 |
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调节形式 | 铜螺母丝杆 |
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5.3立辊装置
| 立辊座材料 | QT60 |
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立辊轴材料 | 45#锻件 | 正火并高频 | |
立辊轴径 | Φ50mm |
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结构形式 | 槽型复向调节 |
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调节形式 | 铜螺母丝杆 |
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5.4分动齿轮箱
| 箱体材质 | 铸钢 |
传动形式 | 螺旋锥齿轮分动 | |
润滑形式 | 浸油润滑 | |
输入输出轴 | 调质高频淬火 |
5.5导向装置：
| 作用 | 用于焊缝导向对中 |
数量 | 导向辊座1架 |
5.6挤压装置
| 作用 | 用于控制焊缝，实现理想焊接 |
外形及方式 | 铸造宽型底座，结构形式同立辊座，多向调整 |
5.7刨疤装置：
| 用途 | 用于钢管外焊疤刮平 |
工作方式 | 配两把刮刀架，快速归位，配拖板及磨光托辊。 |
5.8矫直装置：
| 结构形式 | 导柱式万向调节 |
辊轴 | Φ50 |
5.9主传动
| 参数 | 数量 | |
主电机型号、功率 | ZLY160 | 2台 | |
减速机型号 | ZLY280 | 2台 |
6. 电脑锯：本部套的功能是将成品管按客商要求锯切成所需的长度。
型式 | 电脑控制,普通锯片切割 |
（1）切断直径 | Φ127mm |
（2）切断厚度 | Δ4.0mm |
（3）锯切长度及尺寸精度 | L=4～8m,≤±3㎜ |
（4）飞锯驱动型式 | 气动起、落锯 |
（5）锯片规格 | Φ800㎜ |
（6）拖动电机 | 37KW |
（7）锯切电机 | 45KW |
（8）锯切速度 | 60M/min |
7. 落管架：功能是输送定尺锯切的成品钢管。
五．用户配置项目（供参考）：
机组电源标准 | 380V/22V；50HZ；三相四线制 | |
机组电源功率 | （1）、高频 | 300KW |
（2）、主电机 | 320KW | |
（3）、辅机 | 105KW | |
合 计： | 约807KW | |
机组占地面积 | 长80M×宽5M | |
高频房体积 | 长6M×4M×2.8M | |
水 源 | 冷却水池40M³1个/高压抽水泵1台 | |
气源 | 空气压缩机 1台 | |
所需起重设备 | 行车10～20吨 2台 | |
常规消耗辅材 | （1）高频电缆、机组连线（2）磁棒（3）锯片 | |
