1. 概述：

该设备为制造生产ΦΦ114-Φ273mm,δ4.0-10.0mm高频直缝焊管。设备组成自放料架至定尺切断锯止，在适当管径和适当壁厚范围内，制管速度可作相应调整。

2. 基本条件：

2.1 带钢：

（1）低碳钢低合金钢：σb≤500mpa
　　　　　　　　　　σs≤350mpa
（2）带钢卷：内径：φ610-760mm
　　　　　　　　　　外径：φ1100-2000mm
　　　　　　　　　　带钢宽度：400-1000mm
　　　　　　　　　　厚度：4-10mm
　　　　　　　　　　卷重：≤15吨
2.2 电气装机容量：约1500Kw
2.3 压缩空气容量：4m3/min 4-7Kg/cm2
2.4冷却液容量：40吨/小时。
2.5 厂房：生产线设备安装要求厂房高（从天车轨道上面到地面距离）应大于8米，跨度18 米，长度100米，建议使用5T、15T两台天车。
2.6 主要产品规格：
圆管：Φ114-Φ273mm
方 管 100×100-200×200 mm
宽度：100－250mm 高度：100－300mm 之间任意规格矩形管
厚 度 4-10mm
成品管长度 6-15m
定尺精度 ±3mm

3. 工艺流程：

上料→开卷→直头→夹送矫平→剪切对焊→活套（连续生产时用）→2次矫平→成型焊接、冷却、定径→飞锯切料→输送辊道→打包→成品入库。

4. 生产能力：

8-10万吨／年

5. 设备组成及单机主要参数：

5.1 开卷机：KJZ（Y）
a) 上卷车：
用途：用于承接带钢卷，并运送至开卷机，并将带钢卷托起至开卷锥头中心，托举卷重15吨。组成结构：由料架、行走机构、油缸、导轨等组成。
升降方式：液压 行走方式：电机带摆线减速机传动。
b) 单锥液压涨缩开卷：
用途：支承挂起，涨紧固定带钢卷，对准机组中心线，进行开卷。
5.2 直头机：ZTZ（Y）
用途：与开卷机配合使用，从开卷机上引出钢带头部，送入七辊矫平机进行矫平。
组成结构：压辊装置、铲头装置、直头装置。
钢带宽度：400-1000mm
钢卷直径：φ1100-φ2000mm
速 度：10m/min
5.3 矫平机：JPZ（Y）
用途：把开卷机与直头机引出的钢带进行头尾矫平，以利于钢带不规则部分的剪切和焊接，并将钢带向前递送。
组成结构：夹送辊、矫平辊及传动装置组成。
钢带宽度：400-1000mm
厚 度：4-10mm
矫平后的平度：≤3mm/m2
速 度：10m/min
5.4 剪切对焊机：JHZ（Y）
用途：将带钢头尾不规则部分分别切齐、对中，将头尾对焊，以保证焊管机组的连续生产。
结构：压下装置、液压剪切、前后夹送辊、前后对中立辊、焊接装置。
压下方式：液压
剪切材质：Q345
剪切厚度：4-10 mm，宽度400-1000mm
焊 接：采用人工焊接或自动焊接。
5.5 螺旋活套：WLY
用途：将带钢予以储存，保证机组连续生产。
本机主要由夹送料装置，活套体总成，出料装置和电气控制装置组成。
a)规格：
钢带厚度：4-10mm
宽 度：400-1000mm
长 度 约：800m
进料速度：Vmax=120m/min
压缩空气：4-7 Kg/cm2
5.6 矫平机：JPZ（Y）
用途：矫平从活套中拉出的钢带，使其平整进入主机
结构组成：导向立辊、五辊矫平
5.7 成型定型机：
a)生产钢管范围：
直径：Φ114-Φ273mm,100X100X4-200X200X10圆管，方管及所对应矩形管
壁厚：4-10mm
材质：Q195、Q235、Q345等σb≤500mpa，σs≤345mpa
减速箱采用两级传动方式，伞齿轮材质为20CrMnTi, 渗碳淬火，模数16。
（箱体采用分箱铸钢铸件，铸件符合国家标准规定）
5.8 电脑飞锯：FJZ（Y）
用途:在高速运行中自动精密定尺锯切各种形状的管材。
结构组成：床身、齿条箱、锯车、夹具、测速系统、气路系统、驱动系统、电气系统、拖辊架9部分。
锯切管径：Φ114-Φ273mm,100-200 mm及对应矩型管
定尺长度：6-15m
精 度：0-6mm
速 度：8-40m/min
5.9 辊道收集台架：
用 途：将成品焊管向后输送收集,搬运钢管,存放成品焊管。
结构组成：台架、传动辊、传动系统