项目需求：

通过本项目的建设，实现车间数控加工设备的互联互通，实现联网数控设备状态在线监测和数据采集。构建基于以太网的设备物联网网络本次实施的设备物联网系统，改变以前数控机床的单机通讯方式，全面实现机床的集中管理与控制，实现数控机床的*网络化管理，*消除设备信息孤岛。使生产状况实时性更强，生产计划准确，提高设备利用率通过设备物联网系统的数据采集模块实时采集机床工作状态及生产任务信息，可实时获取机床的状态信息。为及时、准确制定和调整生产任务，合理安排机床作业提供决策依据，优化处理生产任务，提高数控机床有效工作时间，进而提高数控机床的利用率。实时、准确的设备状态监控通过准确、及时、客观、自动的机床生产信息反馈，实现生产过程的透明化管理。用一台（或多台）服务器同时监控车间所有联网设备的实时状态，以电子看板或电子地图的形式随时查看所有机床的开机状态、运行状态、故障状态等信息，实时获知每台机床的工件生产数量。快速定位生产瓶颈，准确分析机床故障。

解决方案

方案充分考虑业务需求，系统平台设计时充分考虑多种数据源并存的特性，以及业务数据逻辑复杂性，系统架构包括数据采集区、实时数据处理区、数据仓库区和应用访问区等各个系统功能区。

数据采集和交换：

包括实时数据采集和非实时数据采集。

数据整合环境：

时序数据库存储实时设备传感数据，具有时间戳特性的测点数据。MPP数据库主要用于企业关系型的业务和管理类数据存储查询。

工业大数据平台：

负责分布式数据存储、支持各种数据服务，提供数据清洗、转换、加载等自动化数据处理能力。

云应用开发平台：

负责多语言代码运行时；应用构建和部署；持续集成，持续部署，服务绑定，弹性扩缩；

应用开发框架：

提供设备管理、远程监控、智能分析、报表统计开发框架。

业务运行和应用创新主要是指薄膜数字化工厂综合管控和薄膜装备远程运维与服务系统。

主要功能：

设备元数据管理服务以通用工业服务的方式封装并提供使用，灵活的设备元数据模型充分保证了其适用性，方便的设备工作模式设置及时反应其运行状态，丰富的设备管理层次有效的反应出其从属关系，并提供标准化的数据访问接口。

智能监控与诊断系统

智能监控与诊断系统提供全面准确的设备实时运行情况展现，及时完备的设备告警管理，详细的告警信息展示，灵活的告警策略设置，能够提供相同类型不同设备相同时间段、同一设备不同时间段等多种分析展示功能，为用户在处理告警的过程中提供强有力的数据支撑。

客户收益：