钢铁行业设备远程运维平台-长沙晶石信息科技有限公司手机版

详细介绍

深入实施工业互联网创新发展战略，是关乎我国从制造大国向制造强国战略转型的关键领域。包括流程工业在内的工业企业正加速走向数字化、网络化、智能化；其中，设备远程运维的水平不仅直接影响企业的生产成本（维修维护、人力资源、物料消耗等），也影响生产效率和产品的质量。晶石通过建设面向钢铁行业设备远程运维的工业互联网平台，形成了基于远程运维新技术的工业技术服务新模式，与用户共享“状态稳定、费用可控、效率提升”的双赢成果，助推流程工业企业远程运维服务模式的创新转型。

近年来，晶石基于丰富的制造业经验，积极探索基于工业互联网平台的远程运维模式创新，促进设备维修实现从被动处理到主动管控、从单一数据专项分析到大数据综合分析、从基于经验的预防性维修到基于数据的预测性维修、从单纯反馈设备状态到提供整体解决方案的四个转变，初步实现与现实映射的装备运行信息的有效集成与分析挖掘，实现了远程监测、诊断等全生命周期服务支持。

1、平台架构

该平台架构基于分布式结构，分为采集层、数据层、服务层。采集层实现对监测设备状态数字化、并自动进行采集和传输；数据层实现监测数据接收、存储、分析，并与服务层进行交互通信；服务层对数据层的在线监测数据进行综合分析，提供面向现场在线监测、故障诊断、状态预警等业务功能，并实现设备维修管理、备件管理以及检修计划优化等功能。

远程设备运维平台架构

2、技术架构

整个技术架构主要包括三层：平台支撑、大数据中心、服务层。平台支撑层主要实现大规模计算任务的分发管理和计算资源的协调分配等，大数据中心层主要实现数据存储、管理和分析挖掘等，服务层面向用户提供租户管理、引擎触发后台计算、服务展示等。

应用成效

晶石建设面向钢铁行业设备远程运维的工业互联网平台，取得了阶段性成果。一是设备运维成本降低5%以上；二是检修作业效率提升10%以上；设备整体效率提升5%以上；备件使用效率提升10%；三是积极推进向远程运维平台服务转型，企业基于平台每年增加的社会市场技术服务费约2000万元以上；四是推进自主核心流程工业软件由“低中端应用市场”进入“中综合应用市场”，提升企业自主创新能力和产业安全保障能力。

专家点评

本案例中，晶石通过构建设备远程运维平台，实现了传统制造企业由设备故障触发被动维护机制向基于设备远程运维平台，开展主动预测性设备维护的模式创新和转变，提升流程工业设备运维能力、提高设备的功能精度和运行效率、减少设备维护成本和故障时间，在钢铁行业内具有良好的示范作用和参考意义。本项目的建设符合国家工业互联网创新发展战略，具有推动流程工业运维能力提升的重要作用，能够取得提升质量、降低成本、提高效率的效果。

产品简介

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