品牌
生产厂家厂商性质
合肥市所在地
工艺流程:
桶装灌装线:理瓶—灌装---旋盖---贴标---封口喷码---开箱---装箱----码垛
袋装灌装线:灌装--包装--成品输送机
生产线上建布局:
二楼: (包村存放楼层,只储一位人负责群层加瓶加盖,加箱工作)
一楼(1 主要包装楼层,雷一位人负责整层设备操作检修)
(2成品码垛和成品暂存楼层,需一位工人负责加栈板和码垛运输)
生产线设备组成:
二楼: 全自动开箱机落箱机、上杨平台、上盖平台
一楼: 全自动理瓶机 全自动灌装机 全自动旋盖机 铝泊封口机、
定位贴标机、装箱机 全自动封箱机 全自动机器人码垛机、总控电柜。
性能特点:
1、计量精确、运行平稳、调节范围大、速度快
2、一体化、智能化包装
3、大幅度减少了生产人员和劳动强度
4、操作方便,降低包装成本
5、应用范围广 占地面积少
主要技术参数
. 1、用户接口:DN65,物料进口压力<0.6MPa;
. 2、灌装头外径:Φ40mm;
. 3、适用瓶径:最小140×200×320毫米, *260×290×500毫米
. 4、灌装范围:5-30kg ;
. 5、计量精度:±0.2%(注:灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性);
. 6、灌装速度:≤250桶/小时(5Kg)
. 7、气源压力:0.6 -0.7兆帕
. 8、耗 气 量:120升/分
. 9、电 源:~380伏,50赫兹
. 10、总 功 率:1.6千瓦
. 11、重 量:约500公斤
. 12、外形尺寸:2200×1350×2300毫米(长×宽×高)
称重式全自动灌装机
1、概述:
CZ-4B型称重式全自动灌装机,由直线排列的秤台(带辊道),链条推杆进出瓶机构,快、慢速灌装(带气缸下潜)机构,进料过渡料箱,称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要,可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。
2、设备特点:
2.1、采用美国梅特勒-托利多METTLER TOLEDO称重传感器和专业控制仪表,确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用*的滚珠走瓶方式,保证灌装完毕后走平稳出瓶
2.2、采用快、慢速灌装阀,在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构,平稳下潜,采用液面上或液面下灌装。
2.3、灌装头加可转动接液杯,灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住,防止物料滴漏污染瓶口。
2.4、称重控制仪表具有标准RS -485接口,系统采用数字控制,调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装,实际灌装量即时在触摸屏中显示,方便直观。
2.5、空瓶检测,无瓶不灌装;防撞瓶设计,瓶方位或位置不对自动复位。
2.6、独立电气箱密封设计,布局合理,方便检修,主要部件(PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等)均选用法国施耐德国际*进口品牌元件,确保了设备的稳定运行。
2.7、接触物料部分材料为304不锈钢,灌装秤与物料接触部分密封材料为聚四氟乙烯。
3、主要技术参数
1) 用户接口:DN65,物料进口压力<0.6MPa;
2) 灌装头外径:Φ40mm;
3) 适用瓶径:最小140×200×320毫米, *260×290×500毫米
4) 灌装范围:5-30kg ;
5) 计量精度:±0.2%(注:灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性);
6) 灌装速度:≤250桶/小时(5Kg)
7) 气源压力:0.6 -0.7兆帕
8) 耗 气 量:120升/分
9) 电 源:~380伏,50赫兹
10) 总 功 率:1.6千瓦
11) 重 量:约500公斤
12) 外形尺寸:2200×1350×2300毫米(长×宽×高)
B、全自动压盖机
1、概述:
自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶(方便桶)系列的标准桶封盖的*专用工具。广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、工、石油、粮油、等液体包装行业的*用品。压盖机是专门为国际通用的标准桶封盖而设的。它的结构合理、制作精确、外形美观、操作方便。用户开始使用时,只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自动光电感应。主要零件采用钢材做成,具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。
2、功能特点:
压盖方式:两次压盖(先压一半、再压一半)。
控制方式:电子—气动控制
输送方式:辊道自动输送
具备压盖时间可调,排气功能,无鼓桶盖现象。压盖紧密,无泄漏自动感应光电。
3、技术参数:
压盖范围:5-30L
压盖盘标标准尺.:340mm(可定做)
压盖速度:≤ 800桶每小时
工作压力: 0.4-0.6Mpa
工作电压:220V50HZ
功率: 0.5KW
外形尺寸:1400×520×1300mm(L×W×H)