一、技术要求

1、自动固液分离、造粒、抛圆、干燥、筛分、包装生产设备1套

粪便加工有机肥是以粪便为原料加工有机肥的成套设备，可以用牛粪、猪粪便处理机先把沼液池的牛粪通过泥浆泵抽送到设备里，经过设备脱水即可，处理后水分在40%左右，也可用秸秆、稻糠（含N\P\K）之类的农作物作为填充料，然后在撒上生物菌种剂，1KG菌种剂拌20KG水搬入原料中，可发酵1吨原料。1-2天翻抛一次，一般7-10天可*腐熟。

二、规定功能、流程

规定功能：

有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、冷却烘干系统、筛分系统和成品包装系统组成。下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求：

1、发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成；

2、干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等；

除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，通达重工免费提供图纸，免费指导用户垒砌；

3、粉碎系统就包括有郑州程翔重工生产的新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等；

4、配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等；

5、混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成；

6、造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等；

7、冷却烘干系统可用到回转式烘干机，转筒冷却机等设备来进行烘干冷却。

筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好；

8、成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。

流程：

固液分离机——半湿物料粉碎机——自动配料机——卧式搅拌机——平膜造粒机——圆盘造粒机——烘干机——冷却机——滚筒筛分机——包膜机——自动包装机       

（1）将有机质粉料的四种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按20Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。

（3）要求配料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。

（5）要求计量精确，配料精度达±0.4%。

（6）使用塑料编织袋，自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。

（7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便。

（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

2. 流程：

四种―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至混合机（混合机自备）―→糙粒烘干（用户自备）-----自动卸入包装机料仓（料位自动控制）---自动称量--→封口―→输送―→成品包输出。        

3. 设备配置：

（1）自动配料系统                  1套     

（2）计量充填包装系统              1套   

（3）控制柜与电气控制系统     1套

计量充填包装系统  1套

包括：包装机料仓1台，料仓料位自动控制装置1套，DCS－50K/DW型包装秤1台、输送机1台、自动缝包机1台、小检修平台1台。

1．包装机料仓容积300L，厚度2mm，不锈钢。

2. 料仓装料位开关，自动控制混合机的动作，料位低时卸料，料仓满停止卸料，保证料仓内始终有足够高度的物料； 

3. DCS－50K/DW型定量包装秤1台。

⑴ 除下支承架碳钢喷塑外，其它为不锈钢结构，包括供料机构、夹袋机构、箱体、电控箱均为不锈钢。    

⑵ 自动供料装置，分为二级，包括快加、慢加。

⑶ 电子称重装置，传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

 4．托辊式胶带输送机1台

⑴ 长度4m, 包括扎内袋工位，输送带厚4mm，耐磨耐腐蚀。

⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

⑷ 有 “前进/后退 ”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。

5．自动缝包装置1套

支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

6. 小检修平台1台

包括检修台、护栏、扶梯，检修台为方钢管焊接，牢固厚实；扶梯设计45度，检修台、扶梯均配护栏。

（三）控制柜及生产线总控系统  1套

实现整个配料、包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

（三）、技术规格

1．包装物料：按需方样品。

2．生产能力： 7-8吨/小时

3．包装规格：20-50 Kg / 袋。

4．计量精度：±0.4%

5.  电源：AC380V，50Hz。气源用户自备。