冰淇淋生产线按工艺流程顺序有配料缸、杀菌机、高压均质机、板式冷却器、冷热缸、凝冻机、灌装机、速冻库、冷藏库、冷藏车等单机设备组成！

部份冰淇淋生产线的单机设备简述如下：

1、杀菌机

冰淇淋生产线混合料的杀菌设备有各种不同的型式和结构，一般分为间歇式和连续式两大类。

间歇式杀菌器又称“冷热缸”，结构简单、易于制造，操作方便、价格低廉，为一般冷饮品厂所广泛采用。

较为*的冷饮品厂多采用高温短时巴氏杀菌装置，对混合料进行自动化的连续杀菌，该装置主要由设计成四段的板式热交换器、均质机、控制柜及阀门、管道组成。

采用高温短时巴氏杀菌装置大的特点是杀菌效果好，混合料受热时间短，尤其是乳品成分因热变性的影响较少，从而保证产品的质量。

2、均质机

目前较多使用的是双级高压均质机即由两级均质阀和三柱塞往复泵组成。

冰淇淋混合料通过*级均质阀（高压阀）使脂肪球粉碎达到1~2μm，再通过第二级均质阀（低压阀）以达到分散的作用，从而保证冰淇淋物理结构中脂肪球达到规定的尺寸。使组织细腻润滑，所以均质机的质量好坏对冰淇淋质量有直接的影响。

3、凝冻机

凝冻机是混合料制成冰淇淋成品的关键性机械设备。

凝冻机按使用制冷剂种类不同可分为氨液凝冻机、氟里昂凝冻机等。

按生产方式又分为间歇式和连续式两种.

连续式凝冻机在现代冰淇淋生产中较常用，混合 料在0.15~0.2Mpa压力下泵入和放出,这样就可以使用低的冷冻温度,而冻结更多的水分,使其制品的冰结晶直径控制在10~5μm,气泡的直径在 30~150μm左右,从而组成均匀的混合体,它所制成的冰淇淋组织均匀和细腻润滑,同时达到生产连续性和高效性生产能力.

4、速冻库(或速冻隧道)

当冰淇淋制品离开灌装机时,其温度为-3~-5℃,在此温度下约有30%~40%的混合料中的水分被冻结,为了确保冰淇淋产品的稳定和凝冻后留下的大部分水分冻结成极微小的冰结晶以及便于贮藏、运输和销售，必须迅速地将分装后的冰淇淋进行速冻硬化，然后转入冷库贮藏。

冰淇淋硬化的优劣对产品后品质有着至关重要的影响，硬化迅速则融化少，组织中的冰晶细，成品细腻润滑，若硬化缓慢，则部分融化，冰的结晶大，成品粗糙，品质低劣。

为此目前较*的生产厂多采用速冻隧道。速冻 隧道长度一般为12~15m，隧道内温度通常为-35~-40℃，速冻时间为1h，如冰淇淋是分装过的小块，则冰淇淋在隧道上经过30~50分钟后，其温 度能从-5℃左右下降到-18~-20℃。由于硬化迅速、温度低，冰淇淋形体稳定、结晶小、质地细腻圆滑。

冰淇淋(雪糕)生产线

冰淇淋(雪糕)生产线中的冰淇淋是一种冻结的乳制品，其物理结构是一个复杂的物理化学系统，空气泡分散于连续的带有冰晶的液态中，这个液态包含有脂肪微粒、乳蛋白质、不溶性盐、乳糖晶体、胶体态稳定剂和蔗糖、乳糖、可溶性的盐、如此有气相、液相和固相组成的三相系统，可视为含有40%-50%体积空气的部分凝冻的泡沫。

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1、自动化程度高，操作方便，可完成混料、杀菌、均质、冷却、老化等工作，操作系统用电器集中控制；
2、三段冷却，节约能源，分布合理，减少制冷机组负荷。

  制作冰淇淋的主要原辅料有脂肪、非脂肪固体、甜味料、乳化剂、稳定剂、香料及色素等。
 

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