巴氏奶生产线

巴氏奶，又称鲜牛乳或纯鲜牛乳，巴氏奶生产线是以新鲜牛乳或羊乳为原料，经过净化、标准化、均质、巴氏杀菌和冷却，直接供消费者饮用的液体乳。该生产线是惠合企业根据国内外*技术研发的乳品饮料生产线中的一种。

1、  按包装形式分为：玻璃瓶装、塑料瓶装、塑料涂层的纸盒装、塑料薄膜包装、铝箔包装

2、  按杀菌工艺分为：低温长时间杀菌乳（LTLT），高温短时间杀菌乳（HTST）和超巴氏杀菌乳

系统由五个加工工段组成:
（1）水处理工段
爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌贮存
（2）原料处理工段
牛奶→预热→净乳
（3）调配标准化工段
调配（调配罐）→超高温瞬时灭菌→真空脱气→均质→无菌储存
（4）灌装杀菌包装工段
灌装→二次杀菌
（5）CIP清洗工段
CIP清洗系统用来清洗整条的罐及管路，让该生产线永远处于畅通状态

1、  原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2-3℃贮存待用。
2、  标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。
3、  巴氏奶均质的目的主要是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，确保产品均匀细腻洁白的感官品质，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。
4、  巴氏杀菌的目的是杀灭致病菌，尤其是结核杆菌，同时尽量减少菌的数量。
A、 低温长时间杀菌乳（LTLT）：62~65℃，30min
B、 高温短时间杀菌乳（HTST）：80~85℃，10~15s
C、 超巴杀菌乳：125~138℃，2~4s

1、  原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2-3℃贮存待用。
2、  标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。
3、  巴氏奶均质的目的主要是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，确保产品均匀细腻洁白的感官品质，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。
4、  巴氏杀菌的目的是杀灭致病菌，尤其是结核杆菌，同时尽量减少菌的数量。
A、 低温长时间杀菌乳（LTLT）：62~65℃，30min
B、 高温短时间杀菌乳（HTST）：80~85℃，10~15s
C、 超巴杀菌乳：125~138℃，2~4s