海水长轴泵是在原LC立式长轴泵的基础上，以提高泵的安全可靠性和性能为前提，进行优化设计的新一代立式长轴泵，用于输送海水或其他含有腐蚀性介质的长轴泵。选用的水力模型和结构设计，水泵效率高，性能曲线无驼峰，高效区域宽广，长轴海水泵采用甩砂装置，迷宫式结构使砂粒无法进入轴承。叶轮轴、传动轴、电机轴的径向跳动控制在美国标准0.13mm以内，泵运行平稳，噪音低。

· 海水长轴泵的型号意义

200LCF-23A×2-LH

200——水泵出口直径为200mm

LCF——海水长轴泵

23——叶轮未切割时水泵单级设计点扬程为23m （水泵总扬程=单级扬程x叶轮级数）

A——叶轮外径切割代号

×2——叶轮级数为2级（级数为1时省略）

L 液下深度（Lw40m,单位为m）

H——水泵带护管（不带护管时省略）。

注：100口径和150口径的型号格式为 100LC50-20Ax2-L. 150LC140-15Ax 2-L,其中50和 140表示水泵设计点流量。200口径〜1000口径的立式长轴泵型号格式中不包含流量参数。

· 海水长轴泵的结构特点

1、海水长轴泵的轴承部件采用双滚动轴承结构。在
原推力轴承的上方，增设一个深沟球轴承作为整个转子部件的径向定位，使轴向力和径向力都得到
很好的平衡，泵运转更平稳可靠。

2、海水长轴泵采用合理的轴承润滑方式-恒油位计稀油润滑。轴承体与油位计接口的位置是
通过计算后确定的，只要油位计有油位显示，则说明轴承体内的油位是恒定在推力轴承滚珠的1/2位置，保证轴承有良好的润滑效果∶轴承体 上部的深沟球轴承是依靠轴颈的旋转（轴颈内设计有矩形螺
纹槽和径向甩油孔）将油甩到上轴承滚动体上，实现飞溅润滑。


3、通用部件的模块化设计。对整个系列的通用部件进行归类，目前近八十个规格型号的主要通用件有∶轴承部件、填料部件、中导轴承部件、轴系和中间管系。由此大大提高了泵零部件的通用互换性和质量，缩短了生产周期，降低了产品成本 。同时，对原有轴系进行优化，
设计，单根轴长不超过2米，使导轴承分布均匀，降低泵的振动。


4、泵泵轴联接方式改进设计，采用套筒式刚性联轴器（包含联轴套利和联轴节）。联轴套
内孔采用下大上小的大小头结构，方便拆装。与联轴套配合的轴段表面镀铬，有效的防止咬合。相联的两根轴段，对下段设台阶、上段设弹性挡圈，将联轴套固定，防止联轴套和轴脱落，对泵造成破坏。

5、海水长轴泵的轴接点（联轴节和联轴套）都设计在每一节导轴承架的上端，导轴承从上下两个方向都可以安装。这样在现场可以用导轴承架作支撑点一节一节装配，避免了因厂房高度不够而影响长轴泵的安装和检修。

6、对每个轴系都增加了三种不同长度用来调节液下深度。针对不同液下深度的订单要求，可以采用不同长度的中间轴组合来实现，非常方便。


7、海水长轴泵的外管，由内止口改为外止口，使用专用工装（芯轴），一次装夹加工，保证上下止口的同心度，避免由于加工的积累误差造成轴与导轴承的偏心。


8、水导轴承采用新型PFC高分子材料，耐磨损、耐干磨、耐高温、耐腐蚀等性能远优于行业内普遍采用的导轴承材料，使泵运行更平稳可靠，寿命更长。并目我们采用的这种导
轴承浸泡5个月都几乎无水胀，非常适合在立式长轴泵上使用，大大降低了泵轴抱死的可能性。


9、转子做动平衡，精度达到国家标准水平G6.3级，比行业内一般的立式泵做静平衡要求更高.降低泵的振动。


10、对部分性能不佳水力模型进行重新设计，提高了泵的性能。


11、通常带有内护管（（内管），输送介质中含有固体颗粒时，必须通入2/3以上额定扬程的压力清水来冲洗、润滑和冷却导轴承;若泵所输送的是干净常温介质，则可按用户要求，取消内护管，采用干启动方式。

·海水长轴泵的材质参考

· 海水长轴泵的维护保养

1. 泵的拆卸

海水长轴泵的拆卸大体上与安装过程相反。对于所有接触面，传动轴与扬水管的端面及止口，螺纹外表均应用煤油清洗，并涂以防锈油。

2. 泵体的拆卸

<1>松开下导流壳；

<2>从叶轮的进水口用冲筒撞击锥套的小头，使锥套与叶轮松开，取出锥套和叶轮；

<3>拆除下一级中导流壳；

<4>重复步骤2、3，拆卸所有导流壳、叶轮和锥套；

泵体分解完毕后，应检查零件有否磨损，若磨损严重应予掉换。

3. 维修

<1>泵体拆卸完后，检查叶轮磨损情况，若磨损严重应更换；若只是轻度磨损，可将其接触面打磨后继续使用。检查叶轮密封环，根据磨损情况，考虑是否更换。

<2>若导流壳与叶轮配合的锥面存在磨损，应重新校正，确保与叶轮的配合面保持一致。另外，对导流壳的过流通道进行必要的检查和清洗。

<3>若叶轮轴有镀铬位置，应进行检查，若已经剥落，应进行更换。

<4>检查导流壳内的导轴承，根据磨损情况，考虑是否更换。

<5>检查锥套是否损坏，若损坏则应更换。

4. 周期性维护

水泵运行的检修周期为六个月至一年。水泵运行一年后，若是机组运行仍然平稳，没有出现大的振动，安培表的读数也正常，那么检修周期可适当延长，但不得超过三年。如果运行不超过一年，但机组出现较激烈的振动，应该考虑是否是导轴承过早地损坏，此时应适时停机检查，更换损坏件。定期检查井中的含砂量，过高则应对井进行清洗。

· 海水长轴泵的常见故障及排除方法

· 海水长轴泵技术参数

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