D型卧式多级离心泵型号意义
D型卧式多级离心泵结构图
D型卧式多级离心泵结构说明
D型卧式多级泵为多级分段式,其吸入口位于进水段上,成水平方向,吐出口在水段上垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否,对性能影响关系很大,尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心,其中稍有偏差即将使水泵的流量减少,扬程降低效率差,故在检修装配时务必注意。
D型卧式多级泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成,共同形成泵的工作室。
D型卧式离心水泵叶轮为优质铸铁制成,内有叶片,液体沿轴向单侧进入,由于叶轮前后受压不等,必然存在轴向力,此轴向力由平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成,中间装有叶轮,用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件,与电机直接连接。
D型卧式离心水泵密封环为铸铁制成,防止水泵高压水漏回进水部分,分别固定在进水段与中段之上,为易损件,磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成,固定在出水段上,它与平衡共同组成平衡装置。
D型卧式离心水泵平衡盘为耐磨铸铁制成,装在轴上,位于出水段与尾盖之间,平衡轴向力。
轴套为铸铁制成,位于填料室处,作固定叶轮和保护泵轴入用,为易损件,磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承,采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用,防止空气进入和大量液体漏出,填料密封由进水段和尾盖上的填料室,填料压盖,填料环及填料等组成,少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可太紧亦不可太松,以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧,轴套容易发热,同时耗费功率。填料太松,由于液体流失要降低水泵的效率。
D型卧式多级离心泵产品特点
1、水力模型,效率高,性能范围广。
2、泵运行平稳,噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封,密封安全可靠、结构简单,维修方便快捷。
4、轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀,使用寿命长。
D型卧式多级离心泵性能型谱图
D型卧式多级离心泵性能参数
型 号 Model | 级数 Stages | 流量 Q(m3/h) | 扬程 H(m) | 转速 n(r/min) | 效率 η(%) | 功率(kW) | 必需汽 蚀余量 NPSHR(m) | 质量 (kg) |
轴功率 | 电机功率 |
D6-25 | 2 | 3.75 6.3 7.5 | 53.38 50 46.9 | 2950 | 36 47.5 49.5 | 1.65 2.04 2.19 | 3 | 2.2 2.8 3.2 | 151 |
3 | 80.07 75 70.35 | 2.48 3.06 3.28 | 5.5 | 170 |
4 | 106.8 100 93.8 | 3.30 4.08 4.37 | 7.5 | 189 |
5 | 133.5 125 117.3 | 4.13 5.11 5.47 | 7.5 | 198 |
6 | 160.1 150 140.7 | 4.96 6.13 6.56 | 11 | 205 |
7 | 186.3 175 164.2 | 5.78 7.15 7.65 | 11 | 216 |
8 | 213.5 200 187.6 | 6.61 8.17 8.75 | 15 | 225 |
9 | 240.2 225 211.1 | 7.43 9.19 9.84 | 15 | 234 |
10 | 266.9 250 234.5 | 8.26 10.21 10.94 | 18.5 | 243 |
11 | 293.6 275 258 | 9.09 11.23 12.03 | 18.5 | 252 |
12 | 320.3 300 281.4 | 9.91 12.25 13.12 | 18.5 | 261 |
D6-50 | 2 | 3.75 6.3 7.5 | 104 100 96 | 2950 | 28 30 29 | 3.71 5.72 6.73 | 7.5 | 2.5 3.0 3.5 | 119 |
3 | 156 150 144 | 5.56 8.58 10.1 | 15 | 154 |
4 | 208 200 192 | 7.58 11.4 13.5 | 18.5 | 189 |
5 | 260 250 240 | 9.48 14.3 16.9 | 22 | 224 |
6 | 312 300 288 | 11.4 17.2 20.3 | 30 | 259 |
7 | 364 350 336 | 13.3 20.0 23.7 | 30 | 295 |
8 | 416 400 384 | 15.2 22.9 27.0 | 37 | 330 |
9 | 468 450 432 | 17.1 25.7 30.4 | 37 | 365 |
10 | 520 500 480 | 19.0 28.6 33.8 | 45 | 400 |
11 | 572 550 528 | 20.8 31.4 37.2 | 45 | 435 |
12 | 624 600 576 | 22.7 34.3 40.6 | 55 | 470 |
D6-80 | 2 | 3.75 6.3 7.5 | 166 160 150 | 2950 | 32 36 35 | 5.3 7.6 8.76 | 11 | 2.8 3.2 3.5 | 333 |
3 | 249 240 225 | 7.95 11.4 13.14 | 15 | 357 |
4 | 332 320 300 | 10.6 15.26 17.52 | 22 | 381 |
5 | 412 400 380 | 13.16 19.08 22.19 | 30 | 405 |
6 | 492 480 460 | 15.71 22.89 26.86 | 37 | 429 |
7 | 572 560 540 | 18.27 26.71 31.53 | 45 | 453 |
8 | 652 640 600 | 20.82 30.52 35.04 | 45 | 477 |
9 | 732 720 680 | 23.38 34.33 39.7 | 55 | 501 |
10 | 812 800 760 | 25.93 38.15 44.37 | 55 | 526 |
11 | 892 880 840 | 28.48 41.97 49.05 | 75 | 550 |
12 | 982 960 920 | 31.35 45.78 53.72 | 75 | 574 |
D12-25 | 2 | 7.5 12.5 15.0 | 54.2 50 45.5 | 2950 | 43.3 52.1 52.6 | 2.55 3.27 3.53 | 5.5 | 2.0 2.8 3.5 | 151 |
3 | 81.3 75 68.3 | 3.83 4.90 5.30 | 7.5 | 170 |
4 | 108.4 100 91 | 5.11 6.53 7.07 | 11 | 189 |
5 | 135.6 125 113.8 | 6.40 8.17 8.84 | 11 | 198 |
6 | 162.7 150 136.6 | 7.67 9.80 10.61 | 15 | 205 |
7 | 189.8 175 159.3 | 8.95 11.43 12.37 | 15 | 216 |
8 | 216.9 200 182.1 | 10.23 13.07 14.14 | 18.5 | 225 |
9 | 244.0 225 204.8 | 11.51 14.70 15.91 | 18.5 | 234 |
10 | 271.1 250 227.6 | 12.79 16.33 17.68 | 22 | 243 |
11 | 298.2 275 250.4 | 14.07 17.97 19.45 | 22 | 252 |
12 | 325.3 300 273.1 | 15.35 19.60 21.21 | 30 | 261 |
D12-50 | 2 | 6.3 12.5 15.0 | 105.9 100 95.1 | 2950 | 30.6 42.5 44.6 | 5.93 8.0 8.71 | 11 | 2.2 3.2 4.0 | 119 |
3 | 158.8 150 142.7 | 8.90 12.01 13.07 | 18.5 | 154 |
4 | 211.7 200 190.3 | 11.87 16.02 17.43 | 22 | 189 |
5 | 264.6 250 237.9 | 14.84 20.02 21.79 | 30 | 224 |
6 | 317.5 300 285.5 | 17.80 24.03 26.15 | 30 | 259 |
7 | 370.4 350 333.1 | 20.77 28.03 30.51 | 37 | 295 |
8 | 423.4 400 380.6 | 23.74 32.04 34.86 | 45 | 330 |
9 | 476.3 450 428.2 | 26.70 36.04 39.22 | 45 | 365 |
10 | 529.2 500 475.8 | 29.67 40.05 43.58 | 55 | 400 |
11 | 582.1 550 523.4 | 32.64 44.05 47.94 | 55 | 435 |
12 | 635 600 571 | 35.60 48.06 52.30 | 75 | 470 |
D12-80 | 2 | 7.5 12.5 15.0 | 166 160 150 | 2950 | 38 40 37 | 8.93 13.6 16.6 | 18.5 | 2.4 2.9 4.6 | 235 |
3 | 249 240 225 | 13.4 20.4 24.9 | 30 | 259 |
4 | 332 320 300 | 17.86 27.25 33.14 | 45 | 381 |
5 | 412 400 380 | 22.16 34.06 41.98 | 55 | 405 |
6 | 492 480 460 | 26.46 40.86 50.82 | 55 | 429 |
7 | 572 560 540 | 30.76 47.60 59.66 | 75 | 453 |
8 | 652 640 600 | 35.07 54.50 66.28 | 75 | 477 |
9 | 732 720 680 | 39.37 61.31 75.12 | 90 | 501 |
10 | 812 800 760 | 43.67 68.13 83.96 | 90 | 526 |
11 | 892 800 760 | 47.97 74.94 92.80 | 110 | 550 |
12 | 982 860 920 | 52.81 73.23 101.64 | 132 | 574 |
D25-30 | 2 | 15 25 30 | 69.8 60 51.8 | 2950 | 55.2 59.8 56.9 | 5.17 6.83 7.44 | 11 | 2.8 3.2 3.8 | 149 |
3 | 104.7 90 77.7 | 7.75 10.25 11.16 | 15 | 184 |
4 | 139.6 120 103.6 | 10.33 13.66 14.88 | 18.5 | 219 |
5 | 174.5 150 129.5 | 12.91 17.08 18.59 | 22 | 254 |
6 | 209.4 180 155.4 | 15.50 20.49 22.31 | 30 | 289 |
7 | 244.3 210 181.3 | 18.08 23.91 26.03 | 30 | 325 |
8 | 279.2 240 207.2 | 20.66 27.32 29.75 | 37 | 360 |
9 | 314.1 270 233.1 | 23.24 30.74 33.47 | 37 | 395 |
10 | 349 300 259 | 25.83 34.16 37.19 | 45 | 430 |
11 | 383.9 330 284.9 | 28.41 37.58 40.88 | 45 | 465 |
12 | 418.8 360 310.8 | 31.00 45.10 49.06 | 55 | 500 |
D25-50 | 2 | 15 25 28 | 103 100 96 | 2950 | 44 54 53 | 9.6 12.6 14.3 | 18.5 | 2.2 2.8 3.2 | 341 |
3 | 154.5 150 144 | 14.3 18.9 20.7 | 22 | 372 |
4 | 206 200 192 | 19.1 25.2 27.6 | 30 | 403 |
5 | 257.5 250 240 | 23.9 31.5 34.5 | 37 | 434 |
6 | 309 300 288 | 28.7 37.8 41.4 | 45 | 465 |
7 | 360.5 350 336 | 33.5 44.1 48.3 | 55 | 496 |
8 | 412 400 384 | 38.3 50.4 55.2 | 75 | 527 |
9 | 463.5 450 432 | 43.0 56.7 62.1 | 75 | 558 |
10 | 515 500 480 | 47.8 63.0 69.0 | 75 | 589 |
11 | 566 550 528 | 52.5 69.3 75.9 | 90 | 606 |
12 | 618 600 576 | 57.4 75.6 82.8 | 110 | 637 |
D25-80 | 2 | 15 25 30 | 176 160 152 | 2950 | 47 54 56 | 15.3 19.5 20.6 | 22 | 3.1 3.3 3.8 | 666 |
3 | 264 240 228 | 23.0 30.3 33.3 | 37 | 701 |
4 | 352 320 304 | 30.61 40.37 44.38 | 75 | 736 |
5 | 440 400 380 | 38.24 50.43 55.43 | 75 | 771 |
6 | 528 480 456 | 45.89 60.51 66.52 | 90 | 806 |
7 | 616 560 532 | 53.53 70.60 77.61 | 90 | 841 |
8 | 704 640 532 | 61.18 80.69 88.70 | 110 | 876 |
9 | 792 720 684 | 68.83 90.77 99.78 | 132 | 911 |
10 | 880 800 760 | 76.48 100.86 110.87 | 132 | 946 |
11 | 928 880 818 | 86.30 110.72 120.36 | 160 | 981 |
12 | 1013 960 893 | 96.15 121.02 138.9 | 160 | 1016 |
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D型卧式多级离心泵装卸、启动、运行与停止
(一) 装配顺序:
1) 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
2) 把导翼套装在中段上,然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
3) 将装好的轴套甲和疑的轴,穿过迸水段,并推入叶轮,在中段上铺上一层纸垫,装上中段,再推入第二个叶轮,重复以上步骤,将所有的叶轮及中段装完。
4) 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
5) 将出水段装在中段上,然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6) 装上平衝盘及轴套乙(50DB泵无此件)。
7) 将纸垫装到尾盖上,将尾盖装到出水段上,并将填料及填料环,填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
8) 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上,并用螺栓紧固。
9) 装入轴承定位套,?L珠轴承,并以螺母固。
10) 在轴承体内装入适量黄油,并将纸垫套在轴承盖上,将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
11) 装上联轴器部件,放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。
(二) 安装:
1、安装前的准备工作。
1) 检查水泵和电机。
2) 准备工具及起重机械。
3) 检査机器的基础。
2、安装顺序:
1) 整套水泵运到现场,附带底座者已装好电动机,找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
2) 将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形垫铁,将底座垫高约20~40毫米,准备找平后填充水螺浆之用。
3) 用水平仪检査底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4) 经3~4天水泥干固后,再检査一下水平度。
5) 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和电机放到底座上。
6) 调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动,待调节完毕后再安装电机,在不合水平处垫以铁板,
泵和联轴器之间留有一定间隙。
7) 把平尺放在联轴器上,检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合,若不重台,在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平,然后取出垫的几片薄铁片,用经过刨制的整块铁板来代替铁片,并重新检査安装情况。
为了检查安装的精度,在几个相反位置上用塞尺,测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上和最小间隙差数不得超过0.3毫米,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
(三) 起动和停止:
1) 将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
2) 用汽油清洗轴承和油室,用棉纱擦净。
3)在轴承体内加入钙基簧油。
4)试验成功.检査电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。
5)往泵内注水或空泵引水。
6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7)上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞
8)当水泵以正常转数运转时,压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀 到需要的压力为止。
9)当停止水泵吋.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。
10)长期停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
(四)运转:
1) 注意水泵轴承溫度.不得超过外界温度351其极限溫度不很大于751^
2) 墳料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。
3) 定期检査朕轴器,注意电机轴承溫升。
4)运转过程中.如发生矂音或异常的声音吋.应立即停车检査其原因。