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污水长轴泵,也可以叫做长轴排污泵,是一种用于污水排放的工作泵,它可以在以下条件下进行使用:
① 长轴排污泵运行时必须保证一定的淹没深度,其最小淹没深度值参见泵的安形安装尺寸图。
② 污水中不能含有任何油类物质。
③ 污水中不得含有过多的腐蚀性矿物质。
④ 污水中的含砂量不得超过0.01%(重量比)。
⑤ 污水水的PH值应在6.5~8.5之间。
流量范围15-5500m³/h,扬程范围10-300m。
【产品优势】
1、污水长轴泵占地面积小,可做成多级,以适应更高的扬程。
2、污水长轴泵系干式泵,比潜水泵更安全、可靠。
3、不需要灌引水,随时可以启动。
4、有的排沙结构,可以适应含沙的水。
5、全加工中心加工的金属模具铸造,外表美观,流道光滑。
【型号意义】
200LCW-23A×2-LH
200——水泵出口直径为200mm
LCW——立式污水长轴泵
23——叶轮未切割时水泵单级设计点扬程为23m (水泵总扬程=单级扬程x叶轮级数)
A——叶轮外径切割代号
×2——叶轮级数为2级(级数为1时省略)
L 液下深度(Lw40m,单位为m)
H——水泵带护管(不带护管时省略)。
注:100口径和 150口径的型号格式为 100LCW50-20Ax2-L. 150LCW140-15Ax 2-L,其中50和 140表示水泵设计点流量。200口径〜1000口径的立式长轴泵型号格式中不包含流量参数。
【零件材质表】
主要零件 | 清水 | 污水 | 海水 | |
I | II | III | IV | |
喇叭口 | HT200 | HT20/QT400-18 | HT200Ni2Cr | 321/316L不锈钢 |
叶轮 | HT200 | QT400-18/铸钢/ZG1Cr13Ni1 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZCuZn16Si4/316L不锈钢 |
密封环 | HT200 | QT400-18/2Cr13 | HT200Ni2Cr | ZCuZn16Si4/316L不锈钢 |
导叶体 | HT200 | QT400-18/铸钢 | HT200Ni2Cr | ZG00Cr17Ni14Mo2 |
扬水管、护管 | Q235-A | Q235-A | 1Cr18Ni9Ti | 00Cr17Ni14Mo2 |
轴 | 45/2Cr13 | 45/2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 00Cr17Ni14Mo2 |
轴套 | 2Cr13 | 2Cr13 | lCr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
导轴承 | 聚四氟乙烯/赛龙/丁腊橡胶 | |||
导轴承体 | HT200 | HT200/QT400-18 | HT200Ni2Cr | ZG00Cr17Ni14Mo2 |
螺纹、套筒联轴器 | 45/2Cr13 | 40Cr/2Cr13 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
出水弯管 | Q235-A | Q235-A | 1Cr18Ni9Ti | 00Cr17Ni14Mo2 |
电机支座 | Q235-A | Q235-A | Q235-A | Q235-A |
【驱动类型】
污水长轴泵有四种驱动形式:
ⅰ) 直接由普通立式电机驱动;
ⅱ) 直接由立式空心轴电机驱动;
ⅲ) 配用柴油机或汽轮机通过直角齿轮箱变速驱动;
ⅳ) 配用卧式电机通过直角齿轮箱变速驱动。
【结构说明】
污水长轴泵设备主要由泵体部件、扬水管部件、泵座部件三部分组成。其中前两个部分位于井下,泵座部分位于井上。
ⅰ) 泵体部件
泵体部件主要包括:滤网、叶轮、密封环、锥套、吸入喇叭口、导叶体、导轴承、叶轮轴等零件。
吸入喇叭口与导叶体、导叶体之间均采用法兰联接,叶轮采用锥套固定。
ⅱ) 扬水管部件
扬水管部件由扬水管、传动轴、导轴承体、导轴承及联轴器等零件组成。
扬水管之间采用法兰联接;联轴器有螺纹联轴器与套筒联轴器两种形式,一般采用的是螺纹联轴器。
ⅲ) 泵座部件
泵座部件主要包括出水弯管及填料装置,当采用普通立式电机驱动时,则还配有电机支座、推力轴承部件、防反转机构及泵、电机联轴器等零部件。
整个泵座部件用多个地脚螺栓固定于基础上。
【结构图】
【安装说明】
安装之前,务必对污水长轴泵设备进行检查。
1、清点零部件,并检查是否遗失或损坏。
2、检查所有已装配的紧固件的紧固度是否合适。
3、盘动泵轴,其应该能顺畅地转动。
【安装步骤】
<1> 装好滤网;
<2> 用联轴器将下传动轴与叶轮轴联接起来;
<3> 将下扬水管与最上部的导流壳用螺栓联好;
<4> 将上述联接好的部件吊起后缓慢地放入井中,然后利用法兰的凸缘支撑固定在井台的方木上;
<5> 安装好导轴承部件及上一节传动轴和扬水管;
<6>重复步骤4与步骤5,直至装完所有的传动轴与扬水管;
<7> 取出出水弯管填料腔中的填料,吊起出水弯管,使上轴穿过填料腔孔,联接好上扬水管与出水弯管,然后缓慢放下,直到出水弯管落在基础上;
<8> 安装好填料,压紧填料压盖;
<9> 根据驱动方式不同,以下步骤分三种情况:
ⅰ) 普通立式电机驱动
先将电机支座安装在出水弯管上部,再将推力轴承体用螺栓固定在电机支座上,在推力轴承体中放入推力轴承,为上轴装上键后,套入轴承衬套,然后安装防反转棘轮,最后装入泵联轴器,用小圆螺母(调节螺母)压紧。
ⅱ) 空心轴电机驱动
取下电机上端的防水罩,吊起电动机,使上轴穿过电机空心转子,让电动机安装在出水弯管上,装上调节螺母。
ⅲ) 通过直角齿轮箱驱动
安装方法同空心轴电机驱动类似。
<10> 通过调整调节螺母,调节轴向间隙。
【运行前准备】
1. 轴向间隙的调整
水泵试车前,必须调整导流壳与叶轮之间的轴向间隙,使叶轮在运转时既不与导流壳磨擦又能达到性能要求。本泵采用调整螺母来调节轴向间隙,其主要步骤如下:
对于刚装好的泵,往往不能转动,通过调整调节螺母,使轴刚好能转动,将此时螺母的位置作为起始调节点。
轴向间隙的调节量为该泵总窜动量的一半,通常的总窜动量为6-8mm,即一般的调节量为3-4mm。将调节量除以调节螺母的牙距即为调节螺母转动的圈数。例如总窜动量为6mm的泵,调节螺母的牙距为1.5mm,则应将调节螺母从起始调节点转动两圈。调节完毕后,拧入第二个小圆螺母,或者插入止退销,进行锁紧。
按上述方法调节后,启动水泵,观察电流表是否超过电动机电流额定数值。如果电机工作电流过大(额定电流的110%以上),则表示间隙太小,应停车再调大一点。对于新装的水泵,要求运行20分钟后,再调节一次。对含有少量泥沙的深井,应增加轴向间隙,本泵建议比原调节位置再多旋(1/2~1)圈,以降低叶轮在运转中磨损。
2. 预润滑
<1> 深井泵在运转前,应将清水通入泵座润滑水孔,以保证轴与轴承的预润。
<2> 在无自来水处,应装体积约为0.2m3左右的预润水箱。要求水箱的水大部分流入深井泵后,才能启动电动机。
<3> 在未准备水箱处,临时可用桶灌水,但灌水不应少于0.1m3。
3. 启动前检查
污水长轴泵启动前至少应检查以下项目:基础安装、轴向间隙调整、填料压盖预紧度、预润滑、电动机润滑油、电气装置以及水泵转子的转动灵活程度。当检查的项目符合要求后方可启动。
【启动与运行】
污水长轴泵建议采用降压启动。启动时须开启阀门。深井泵使用后,要求经常测量深井的静、动水位。每次启动必须预润。电机停止时,要检查其润滑油面的高度,如不足必须加足油量。
【技术参数】
50LC/YLT-10 | 200LC/YLT-20 | 400LC/YLT-35 | 800LC/YLT-15 |
50LC/YLT2-20 | 200LC/YLT2-30 | 400LC/YLT2-40 | 800LC/YLT-20 |
50LC/YLT3-30 | 200LC/YLT2-40 | 400LC/YLT2-50 | 800LC/YLT-25 |
50LC/YLT4-40 | 200LC/YLT3-65 | 400LC/YLT2-60 | 900LC/YLT-4 |
50LC/YLT5-50 | 200LC/YLT4-90 | 500LC/YLT-4 | 900LC/YLT-6 |
50LC/YLT6-60 | 250LC/YLT-20 | 500LC/YLT-6 | 900LC/YLT-8 |
50LC/YLT7-70 | 250LC/YLT2-30 | 500LC/YLT-8 | 900LC/YLT-10 |
50LC/YLT8-80 | 250LC/YLT2-40 | 500LC/YLT-10 | 900LC/YLT-14 |
50LC/YLT9-90 | 250LC/YLT2-50 | 500LC/YLT-12 | 900LC/YLT-16 |
50LC/YLT10-100 | 250LC/YLT3-60 | 500LC/YLT-15 | 900LC/YLT-20 |
65LC/YLT-10 | 250LC/YLT3-75 | 500LC/YLT-20 | 900LC/YLT-25 |
65LC/YLT2-20 | 250LC/YLT4-95 | 500LC/YLT-25 | 1000LC/YLT-4 |
65LC/YLT3-30 | 300LC/YLT-6 | 500LC/YLT-30 | 1000LC/YLT-7 |
65LC/YLT4-40 | 300LC/YLT-8 | 500LC/YLT-35 | 1000LC/YLT-9 |
65LC/YLT5-50 | 300LC/YLT-10 | 500LC/YLT-40 | 1000LC/YLT-10 |
65LC/YLT6-60 | 300LC/YLT-15 | 600LC/YLT-4 | 1000LC/YLT-13 |
65LC/YLT7-70 | 300LC/YLT-20 | 600LC/YLT-6 | 1000LC/YLT-16 |
65LC/YLT8-80 | 300LC/YLT2-30 | 600LC/YLT-8 | 1000LC/YLT-18 |
65LC/YLT9-90 | 300LC/YLT2-40 | 600LC/YLT-10 | 1000LC/YLT-20 |
65LC/YLT10-100 | 300LC/YLT3-60 | 600LC/YLT-12 | 1200LC/YLT-4 |
80LC/YLT-15 | 300LC/YLT4-80 | 600LC/YLT-15 | 1200LC/YLT-6 |
80LC/YLT2-30 | 350LC/YLT-4 | 600LC/YLT-20 | 1200LC/YLT-9 |
80LC/YLT3-45 | 350LC/YLT-6 | 600LC/YLT-25 | 1200LC/YLT-12 |
80LC/YLT4-60 | 350LC/YLT-8 | 600LC/YLT-30 | 1200LC/YLT-14 |
80LC/YLT5-75 | 350LC/YLT-10 | 600LC/YLT-35 | 1200LC/YLT-16 |
80LC/YLT6-90 | 350LC/YLT-15 | 600LC/YLT-40 | 1200LC/YLT-18 |
80LC/YLT7-105 | 350LC/YLT-20 | 700LC/YLT-4 | 1200LC/YLT-20 |
100LC/YLT-15 | 350LC/YLT2-30 | 700LC/YLT-6 | 1200LC/YLT-24 |
100LC/YLT-30 | 350LC/YLT2-40 | 700LC/YLT-8 | 1400LC/YLT-14 |
100LC/YLT2-60 | 350LC/YLT3-60 | 700LC/YLT-10 | 1400LC/YLT-60 |
100LC/YLT3-90 | 350LC/YLT4-80 | 700LC/YLT-12 | 1400LC/YLT-60A |
100LC/YLT4-120 | 400LC/YLT-4 | 700LC/YLT-15 | 1400LC/YLT-60B |
150LC/YLT-20 | 400LC/YLT-6 | 700LC/YLT-20 | 1400LC/YLT-10 |
150LC/YLT2-30 | 400LC/YLT-8 | 700LC/YLT-25 | 1600LC/YLT-12 |
150LC/YLT2-40 | 400LC/YLT-10 | 700LC/YLT-30 | 1600LC/YLT-13.5 |
150LC/YLT3-60 | 400LC/YLT-13 | 800LC/YLT-4 | 1600LC/YLT-14.6 |
150LC/YLT4-80 | 400LC/YLT-16 | 800LC/YLT-6 | 1600LC/YLT-20 |
150LC/YLT5-100 | 400LC/YLT-20 | 800LC/YLT-8 | 1600LC/YLT-19 |
150LC/YLT6-120 | 400LC/YLT-25 | 800LC/YLT-10 | 1800LC/YLT-34 |
200LC/YLT-15 | 400LC/YLT-30 | 800LC/YLT-12 | 1800LC/YLT-34A |
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