油脂浸出生产线过程:

预压饼→溶剂萃取→混合油蒸发→蒸汽汽提→湿粕蒸发→溶剂气体冷凝→尾气冷水回收→原油。

原料通过进料刮板输送到提取机料斗，然后通过螺旋机进入提取机，经过溶剂喷淋，浸泡提取后排空，再进行新鲜溶剂喷淋和洗涤（溶剂和原料反向流动），最后，提取后的粕最终排空落入湿粕刮板输送机，然后通过螺旋机输送到DTDC脱溶机。脱溶剂后的粕经绞龙和刮刀输送到粕库；强混油经旋风式水力分离器去除杂质后，进入混合油罐沉淀，再次去除杂质，然后启动一级蒸发器（DTDC）。

油脂浸出生产线包括以下:

1.溶剂泵：向浸出器连续喷射溶剂。

2.浸出器：将预压滤饼喷洒并浸泡在溶剂中，这样油就可以溶解在溶剂中（形成混合油）。加工后，您可以得到湿餐和油杂（混合油）。

3.DTDC：用于从湿粉中分离出溶剂。

4.杂物箱1：将杂物（含溶剂的油）泵入杂物1，然后向其中添加10％的盐水。杂胶中的磷脂和杂质将与盐水反应，最后反应物沉淀，达到纯化的目的。

5.第二个杂物箱：将纯化后的杂物泵入其中。

6.杂项剥离：它将去除杂项中剩余的溶剂。并且溶剂将被排放到冷凝器中以进行再循环。

7.冷凝器：用于冷却从湿粉和杂物分离出的溶剂气体，以进行回收。

溶剂消耗低，粕中残油低，出油率高，工艺水平。

浸出工程的优势：

1.模块式结构，快速组装。

2.整套设备采用*配件和材料，并注重设备细节结构，以设备连续运行为目标，维修率低。

3.质量过硬，使用寿命长，操作方便。

4.模拟数字操作屏，PLC控制，实现对温度、压力等的参数在线检测、直观操作。还可以接通电脑，实现无人值守。

5.国产设备的价格，进口设备的档次。