花生油生产线

花生油生产线

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2023-09-29 08:23:46
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产品简介

花生油生产线的生产能力:30〜1500TD,原料:花生,核心设备:炒籽机,螺旋压榨机,过滤机,特制精炼以及低温过滤设备。

详细介绍

花生油生产线,花生油制油工艺主要有三种:传统预榨浸出工艺、浓香花生油工艺、冷榨花生油和花生蛋白粉工艺。目前国外主要以传统的花生油加工工艺为主,但是国内则以浓香花生油为主要市场。


花生油生产线,浓香花生油的预榨生产工艺流程:

油料 -- 清理 -- 分级 -- 烘干 / 冷却 -- 小路25%~30%热风烘炒 -- 吸风降温 -- 轧糁破碎 / 脱皮 --大路75%~70%轧坯 -- 蒸炒 --压榨


核心设备:炒籽机,螺旋压榨机,过滤机,特制精炼以及低温过滤设备


工艺说明:

1.清理:破壳-去壳-筛选-去石-磁选

2.分级:用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒

3.烘干 /冷却:烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在 5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

4.破碎 /脱皮:破碎目的是把红外衣扒掉,破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出,分离出的花生红皮可用作医药化工原料。

5.热风烘炒:将总量25%~30%的花生瓣送至热风烘炒炉,在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素,温度太低,香味较淡;温度太高,油料易糊化。

6.降温与轧糁: 为防止油料糊化和自燃, 烘炒后应迅速散热降温, 降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

7.蒸炒:出料温度108℃~112℃,水分5%~7%,为保证花生油有浓郁的香味,蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

8.榨油:入榨温度135℃,入榨水分1.5%~2%,机榨饼残油9%~10%。

9.过滤:毛油经过过滤后去精炼处理


毛油精炼工序工艺流程:


过滤毛油 -- 降温 -- 加助滤剂 -- 二次降温 -- 沉淀48h-- 过滤 -- 成品油 -- 滤饼


精炼工艺特点:

1.采用低温工艺过程。

2.两次过滤。

3.充分的保留花生油的原香原味。

4.塑化剂和苯并芘在国标要求范围之内。


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