棕榈果压榨工艺是将新乡棕榈果束经过灭菌、脱果、调质压榨，得到的油再经过过滤、离心分离、真空脱水而得到的CPO毛油。

我们公司可承接1-100T/H棕榈果榨油生产线的交钥匙工程，棕榈果榨油设备出口印尼、马来西亚、秘鲁、尼日利亚、加纳、喀麦隆、科特迪瓦、费率等多个国家。

完整棕榈果生产线流程： 

棕榈果/束→消毒→脱粒→压榨→澄清→净化→CPO→脱色→脱臭→RBD棕榈油→结晶→分馏→RBD油酸和RBD硬脂酸

1. 棕榈果接收：将FFB输送到接收站，流向刮刀输送机，输送到消毒站。

2. 灭菌：刮板输送机输送的FFB落入杀菌槽，使FFB变软，获得更多的出油率。杀菌时间90~120分钟，温度130~145℃。

3.脱粒：灭菌后的果束被输送到脱粒机，将棕榈果和空果束分开。

4.消化：在压榨棕榈果之前，应将果肉和果核粉碎分离。

5.榨油：经过粉碎和消化，棕榈果实和果核的混合物落入专门的棕榈油压榨机。

6.澄清：过滤油，用离心机分离油和杂质。

7.果核回收：压榨后的果仁和果饼将被运送到果仁回收站。分离坚果和外壳，然后进入内核榨油机。

8. CPO精炼过程：脱胶、脱水、脱酸、脱色、脱蜡和脱臭。

(1) 脱色： 采用漂白土使成品油颜色变浅。

(2) 脱臭： 通过高温蒸汽蒸发汽提，用于去除油的腥味/臭味。

(3) 皂脚容器： 用于提炼食用油的沉淀物，从石油沉淀物中获得一些油。

(4) 热水和碱水箱： 用于生产由蒸汽加热的热水，也用于从排碱罐中生产碱水。

 

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