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一．6YL---125型螺旋榨油机主要性能参数:
1. 榨轴转速:35-39转/分
2. 齿轮箱传动比:15/40/15/55=1:9.77
3. 配用动力:15KW
4. 三角带:B型
5. 外形尺寸:长x宽x高1820x570x1320(mm)
6. 单机重量:580kg
7. 产量：5-8吨/24小时
生产能力见表(一)
油料名称 raw material | 每24小时处理量(吨) feeding per hour(t) | 每百公斤产油量(kg) Oil output per 100kg raw material | 干饼残油率(%) residue(%) |
菜籽 rape seeds | 5-7 | 30-38 | 7.5-8 |
花生 Ground nuts | 5-7 | 35-45 | 7 |
大豆 Bean | 5-6 | 10-16 | 6.5-7 |
芝麻 sesame | 6-7 | 44-47 | 6.5-7.5 |
棉籽 Cotton seeds | 4-5 | 10-14 | 5.5-6.5 |
注：以上参数是指清选，分离，轧胚辅助设备齐全，工艺合理，操作正常是能达到指标。
二、6YL---125型螺旋榨油机工作原理与构造:
1、工作原理:
榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。
因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺，榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦，造成相对的运动。另一放面，榨螺的根圆直径是逐渐增粗的，当榨螺转动时，螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动，这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中的蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性，容易析```````榨出油来，因而提高了榨油机的出油率。
2．结构：该机有进料斗部分，齿轮箱部分，榨膛部分，榨螺部分，机架部分共五大部分组成：见图
（一）
三．机器的安装：
榨油机安装时必须在地脚螺栓牢固的安装基础上，使机体保持水平。电机安在进料斗的背面。
四．机器的润滑：
1．榨油机主要采用机油和黄油两种形式润滑。加油周期见表二
序号 NO | 润滑部位 lubrication | 油脂种类 lubricate | 加油周期 Time span | 换油周期 Lubricate replacement period |
1 | 调节螺栓 Adjusting bolt | 20号机械油 Mechanical oil NO.20 | 每班2次 1-2time/day | |
2 | 伞齿轮 Bevel gear | 20号机械油 Mechanical oil NO.20 | 每班2次 1-2time/day | |
3 | 轴承座套 Bearing bush | 20号机械油 Mechanical oil NO.20 | 每班2次 1-2time/day | |
4 | 齿轮箱 Gearbox | 20号机械油 Mechanical oil NO.20 | 加油12kg | 六个月 |
5 | 各滚动轴承 bearing | 润滑油 Grease | 每年一次 |
五.机器操作:
(一)开机前的要点:
1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.
2机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.
3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除.
4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.
5检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙.
六、螺旋榨油机一般故障及其排除方法
序号 | 故障 | 产生原因 | 排除方法 |
1 |
突然停车，榨螺轴卡死。 | 1． 新机初榨，没通过磨合大量投料入榨。 2． 饼的厚度太薄，榨膛压力增大。 | 1．按说明方法操作，经常注意机器的声音及电流强度的大小。 |
2 |
出油过底 | 1． 油料水分不合适。 2． 榨膛温度 低。 3． 条排，圆排间隙不符合要求。 4． 零件磨损。 | 1． 按说明书操作。 2． 松或紧动压紧螺母，使其少量出渣，流油畅通。 |
3 |
入料斗存油（返油） | 1．圆排条排过紧。 2．油料含油过多，饼出的太薄。 | 1．松动压紧螺母使其流油畅通。 2．调节出饼厚度，将饼加入榨膛把油冲出。 |
4 |
饼代油斑 | 1． 油料水分过多。 2． 圆排间隙过小。 3． 零件磨损。 | 1.按说明书操作。 2.松动压紧螺母加大圆排间隙。 3.更换新零件。 |
5 |
油质暗褐而绸 | 1． 榨膛温度低。 2． 油料杂质过多。 3． 油料过干或发霉。 | 1． 按说明书操作 2． 筛选油料。 |
6 |
产量低 | 1． 压榨未经脱绒的棉籽，绒长易于搭桥，缠轴。 2． 榨膛，榨螺不光滑。 3． 油料含水分过多。 4． 出饼口间隙过小。 5． 棕螺磨损。 | 1． 棉籽脱绒或经筛选。 2． 在更换新件后要进行一段时间的磨合使榨螺光滑。 3． 按说明书操作。 4． 更换新零件。 |
7 | 不入料 | 1． 含油多的油料返油。 2． 油料太湿（尤其是棉籽） | 1． 按说明书操作。 2． 棉籽要脱绒。 |
8 |
严重冒渣 | 1． 条排，圆排间隙过大。 2． 榨膛压力过大。 3． 零件磨损。 4． 油料太干。 | 1． 按说明书操作。 2． 更换新件。 |
