一、双螺旋低温冷榨机介绍

（1）榨樘内两根同向螺旋轴，相对剪切逆向螺旋输料，推力大，能自清油路。

  （2）适应各种油料作物的冷、热压榨。（推荐冷榨）

  （3）在传统热榨工艺中，可省去破碎、软化、轧胚，节约蒸汽。

  （4）适合花生、菜籽、茶籽、核桃、胡麻籽、葵花籽、大豆、玉米胚芽、花椒籽等植物油料的压榨。

  （5）在冷榨工艺中，净原料可直接压榨。

一、双螺旋低温冷榨机主要特点

  （1）双螺旋榨油机构无滑膛啮合螺旋副技术、强力推进，榨膛内压力大，一次压榨干净，出油率高达95%以上，干饼残油率低。

  （2）特殊设计的双螺旋轴，理论压缩比大，油料在榨膛内经过5次压缩与膨胀，实现厚料层与薄料层相结合的强力压榨。

  （3）易损零部件采用渗碳钢制造并经严格热处理，具有较高强度、韧性、低温冲击韧性、耐磨处理，使用寿命长。

  （4）双螺旋榨油机低温冷榨工艺取消热榨工艺破碎、软化、轧胚、蒸炒环节，生产设备少，无环境污染、动力消耗低，其生产成本低。

  （5）的出饼机构使榨螺轴定心支撑，工作时饼块厚度可进行适时调节；

  （6）榨笼在铅垂面内剖分，两端铰链支撑。因而榨笼上不积渣，排油顺畅，保养维修方便；

  （7）低温压榨能完整保留植物油中的天然生物活性物，如不饱和脂肪酸、维生素、蛋白酶、和微量元素。榨出的植物油保持其本质颜色, 天然气味和自然的味道。

  （8）低温冷榨出来的条状榨饼（油粕）是高附加值食品，可用于动物饲料、肥料、燃料以及蛋白质提取。

  （9）双兴榨油机适用特种油料低温冷榨, 适用多种领域食品药品业、制药品业、化妆品业、能源业。

操作说明

1、在使用前，我们要仔细阅读使用说明书，掌握螺旋榨油机的性能特点和操作方法。

　　2、开机前，要进行设备检查，各紧固件不的松动，手柄转动正常，用手转动皮带轮，各运转部件应正常，不得有异常响声，随后在减速箱内加注30#机油。

　　3、松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，(调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3-5圈)，再旋紧锁紧螺母，准备开机。

　　4、机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论什么情况，机器要有良好的接地装置，否则不能开机。

　　5、按动主电机按钮，(把主机开关开到正位置)主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。

　　6、新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以免榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应停车，清理梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。

7、正常榨油时，要保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-2mm，出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，可用人工自行捞出。

、停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，再断开电源。

维护保养

(一) 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一回，严禁干磨。

　　(二) 各润油部位以免灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量，发现变质，应换机油。

　　(三) 当榨油量减少，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损部件要及时换。

　　(四) 每班工作结束后，应处理机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。

　　(五) 生产季节结束后长期存放时，应进行保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

分析双螺旋榨油机常见使用问题

1、双螺旋榨油机榨笼排油（液）少，饼块较松散？

答：主要原因：

1）、喂料量太少；

2）、出饼缝隙过大；

3）、榨膛内压力过低；

4）、环境温度过低；

5）、物料未加热的冷料；

6）、榨条缝隙太小；

7）、榨膛表面粗糙。

解决办法：

1）、提高喂料电机转速；

2）、调整出饼机构调节螺杆；

3）、物料进机前进行温度调节和水分调节处理

2、榨油机物料滑膛，榨笼基本不排油（液），出饼少？

答：主要问题：

1）、油料含油率过高（如核桃仁等）且也脱皮脱壳，摩擦因素过小；

2）、喂料量过多。

解决方案：

1）、从喂料绞笼筒体上辅助喂料口喂入干饼块。

2）、上一措施失效后，临时卸掉喂料装置底座下的过滤条排装置。

3）、调整榨条间的垫片。

4）、用细纱布将榨条内与胚料接触表面打光滑。

3、电流表电流值猛增且已超过额定电流，主电机转速显著下降甚至闷车（此故障极少发生）

答：主要问题：

1）、双螺杆轴负荷过大；

2）、喂料量太多；

3）、出饼缝隙过小；

4）、机器的主传动系统有机械卡死故障。螺杆轴负荷过大；

5）、喂料量太多；

6）、出饼缝隙过小；

7）、机器的主传动系统有机械卡死故障。

解决方案：

1）、操作者时刻监视电流表，当电流值陡然超过额定电流值时，应立即紧急使主电机断电。

2）、打开榨笼，清除榨膛内的物料，分析并排除故障原因。