一、应用范围

　　净化处理机加工车间切削液。将使用后的切削液进行过滤杀菌、除臭，去除切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质，达到满足机加工车床使用要求。

　　根据贵公司现场实际使用工况，切削液在使用过程中由于导轨油、润滑脂等渗入形成厚厚的浮油，切、削过程中产生大量的粉体及颗粒物杂质。由此滋生大量的厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等等问题。

　　二、解决问题

　　2.1去除浮油

　　2.2过滤杂质

　　2.3除臭、杀菌、消毒

　　2.4延长切削液使用周期

　　2.5提高切削液洁净度

　　2.6降低刀损、提高精度

　　三、技术要求

　　3.1高效除浮油：真空负压方式虹吸进液，快速油水分离，经切削液净化设备循环处理后的切削液过滤效率在95%以上

　　3.2高精密过滤杂质：两级不锈钢丝网滤篮，一级100um，二级10um，精度可选。可拆、可吹、可清洗，方便、快捷后期不产生耗材

　　3.3除臭、杀菌、消毒：臭氧+曝气装置，过滤的同时能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，有效改善切削液发臭、减少细菌含量及车间操作环境等问题；曝气将臭氧均匀扩散于水体中，杀菌除臭更

　　3.4移动方便快捷，一键式操作，无需人工看管

　　3.5整机无耗材

　　3.6能耗不足1KW

　　3.7流量700L/H，可定制

　　3.8全自动控制运行，可无人值守

　　3.9过滤后的切削液满足机台使用标准；洁净度提高，可循环重复使用

　　3.10可根据用户现场实际工况使用精度要求，可自行更换相应精度滤芯，设备设有相应的过滤杂质系统

　　3.11经净化设备处理出来的切削液质量稳定,不损坏切削液中有效成分、除臭杀菌、安全性能高，确保循环过滤满足机台使用标准

　　3.12可有效驱除浮油、霉菌和颗粒，环境不恶臭

　　3.13大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间

　　3.14降低刀损，精度提高

　　3.15安全可靠，符合国家设备安全标准，有自动安全报警功能

　原理：真空负压油水分离