一、设备功能

　　1、除浮油、滤杂质、除臭杀菌消毒

　　2、延长切削液使用周期，提高水体洁净度

　　3、降低刀损，保持液槽清爽洁净

　　4、减少危废排放

　　5、整机无耗材，移动快捷，一键式操作

　　二、应用范围

　　净化处理机加工车间切削液。将使用后的切削液进行过滤杀菌和除臭，去除切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质，达到满足机加工车间使用要求。根据现场实际使用工况，切削液使用过程中由于导轨油、润滑脂等渗入形成厚厚的浮油，切、削过程中产生大量的粉体及颗粒杂质，由此滋生大量的厌氧菌等有机菌体，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危机工人健康增加企业生产成本等等问题。

　　三、技术要求

　　1、高效除浮油：真空负压方式虹吸进液，快速油水分离，经切削液净化设备循环处理后的切削液过滤效率在95%以上

　　2、高精密过滤杂质：两级不锈钢丝网滤篮，一级100UM，一级10UM，精度可选。可拆、可吹、可清洗。方便、快捷后期不产生耗材。

　　3、除臭、杀菌、消毒：臭氧+曝气装置，过滤的同时能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，有效改善切削液发臭，减少细菌含量及车间的操作环境等问题。曝气将臭氧均匀扩散到水体中，杀菌除臭更。

　　4、移动方便快捷，一键式操作，无需人工看管。

　　5、整机无耗材，能耗不足1kw

　　6、流量700L/H，可定制

　　7、全自动控制运行，可无人值守

　　8、过滤后的切削液满足机台使用标准，洁净度提高，可循环重复使用。

　　9、可根据用户现场实际工况使用精度要求，可自行更换相应精度滤芯，设备设有相应的过滤杂质系统

　　10、经净化设备处理出来的切削液质量稳定，不损坏切削液中的有效成分、除臭杀菌、安全性能高，确保循环过滤满足机台使用标准

　　11、可有效去除浮油、霉菌可杂质颗粒，环境不恶臭

　　12、大幅度降低因切削液更换锁造成的停车时间

　　13、降低刀损，精度提高

　　14、安全可靠，符合国家设备安全标准，有自动安全报警功能

       ▉原理：真空负压油水分离

      四 .客户现场图

      五、过滤前后效果图