一、需解决问题

　　1、99%高效回收废旧脱模剂，降低40%脱模剂消耗量

　　2、有效去除废液中大量浮油、颗粒状杂质、异味、细菌等有机菌体

　　3、按所需浓度精准配比

　　4、自动回收自动供液自动控制

　　5、过滤后脱模剂满足现场使用标准，确保产品良率

　　6、纯物理过滤，不影响脱模剂成分及性能

　　7、根据现场废液量定制所需型号和功能

   　二、技术要求

　　1、对废脱模剂进行油水分离；

　　2、处理废脱模剂中悬浮的颗粒物杂质；

　　3、双臭氧进行杀菌消毒；

　　4、处理量：700T/H；

　　5、设备操作简单、维护方便；

　　6、延长脱模剂使用周期，减少排放成本；

　　7、自动配比；

　　8、在线浓度检测

　　9、功率：1.5KW

　　10、过滤精度：5um

      三、设备原理及构造

　　1、多组液位控制系统：系统设置多组液位，包括：废液池液位控制；净液池进出液液位控制；分离箱液位控制；实现自动化智能操作；

　　2、预过滤：过滤100微米以上杂质，可清洗；

　　3、纸袋过滤系统：通过进液泵，废液经过滤布自动走纸的方式进行初步过滤；过滤精度30um，污液通过纸带，细微的杂质被吸附在纸带表面上，杂质逐渐堆积直至纸带堵塞，此时污液液面上升，液位浮漂浮起，发讯装置发出讯号，减速机开始工作，带动链条和链条链网运动，将污染物和脏纸带排入排污箱，污液液面随之下降，发讯装置发讯，减速机停止工作，过滤系统进入下一个工作循环，从而实现纸带自动更新，能够有效过滤液体中的油泥、机械杂质、金属颗粒及油污包合物等，提高水体洁净度；

　　4、油水分离：通过三级油水分离装置来实现油水分离。

　　级采用油水密度不同进行油水分离；

　　第二级延时油水分离，延时将设备内油及液打入油水分离池；

　　第三级高精度油水分离装置，采用我司油水分离技术，滤袋材质选用纤维材料进行改性，具有亲水疏油的特性，吸油能力达1：30，可却除于脱模剂中的残留油质，将处理后的液体含油量降至，储油量约6KG;

　　5、双臭氧杀菌装置：采用高压放电式：利用交变高压电场，使含氧气体产生电晕放电，电晕中高能自由电子离解氧分子并聚合生成臭氧分子的方法；高效实现除臭、消毒、杀菌，去除异味，高效改善并抑制废液发臭及减少细菌含量等情况；

　　6、精过滤（处理悬浮油）：将净化后的液体，从底部抽液并于出液口加装精过滤单元，将脱模剂进一步进行净化处理（杂质精度：1um-10um可根据工况要求自行选配)；采用工业水处理滤芯滤芯多级过滤装置，处理脱模剂中细小的颗粒杂质，处理精度1微米；随后利用油水比重特性，水体通过时，油会随着滤芯外壁上浮，通过回油管路进入到净化池内进行再次油水分离，降低液体中的含油量。

　　7、废液配比单元：设备配置自动配比装置，净化后脱模剂可根据使用标准自动配比后流入客户净液池。

　　8、在线浓度检测：检测过滤后液体浓度

　　9、智能补液：废液量不能满足生产使用时，启动智能补液系统；

　　10、压力控制：设备配置杂质系统压力控制及报警装置；

　　11、操作方法：全自动一键启动，PLC控制，操作简单；

       四、客户现场图片

      五、过滤效果图