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一、产品概述
本设备适用于磁粉检测法。检验由铁磁性材料制造的各种不同形状的零件。可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等原因引起的裂纹、夹渣和其它各种细微缺陷。
设备能对零件进行交流磁化和交流自动退磁;可用作连续法和剩磁法探伤;可固定使用或携带到现场使用。配以恰当方法如:支杆法或缠绕法,能使零件异形部位获得合适的磁化。并能对大尺寸零件进行分段探伤。
电路采用调整可控硅导通角的大小来调整磁化、退磁电流的大小。交流磁化能控制断电相位,使剩磁稳定。采用集成电路控制,使设备工作安全可靠。设备具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单等特点。
二、技术性能
2.1、周向磁化电流 AC:0~1000A 连续可调,带断电相位控制(三路)
2.2、纵向磁化磁势 AC:0~10000AT 连续可调,带断电相控制(无漏检)
2.3、电源:三相四线, 380V ± 10% ,50HZ,约 80A
2.4、探伤节拍:一次三只日产 8 小时不少于 8000 件
2.5、电极间距:0 ~400mm
2.6、磁化原理:通电、磁轭法
2.7、磁化方式:周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种
三、主电路工作原理
3、1 本机控制电路采用集成电路输出移相脉冲,移相脉冲经功率放大送至主电路中反并联可控硅的触发极,用改变可控硅导通角的相位来调节磁化、退磁电流的大小。
3、2当工作选择开关在“磁化”位置时,按下支杆探头手把按钮或脚踏开关时,磁化指示灯亮,磁化电流输出。
3、3当需要自动退磁时,将工作选择开关置于“退磁”挡位,退磁指示灯亮,按下支杆探头手把按钮或脚踏开关,设备输出自动衰减交流电流,使零件内磁场由大到小衰减直至为零。
四、结构特点
4、1 本设备采用高集成化电路、控制模块,大电流可控,连续可调,体积小,重量轻,维修方便。
4、2 设备电源进线为一根三芯电缆线,棕/蓝色线为电源相线进线,黄绿色线为零线,磁化电流采用快速接头输出。
五、安装
安装使用条件
5.1、周围介质温度不低于-20C°不高于+40C°。
5.2、空气相对湿度不大于85%。
5.3、没有大量尘埃及易燃或腐蚀性气体环境。
5.4、电源连接时根据各指示牌及插座,用于本设备相应的电线连接。
5.5、输出连接至所需位置,并使充分接触。
5.6、设备必须可靠接零。
六、试机操作
6、6、1本设备需专人使用,使用前详细阅读说明书。
6、6、2面板上装有交流磁化电流指示表、电源指示灯、电源开关、工作选择开关(充磁、退磁)、磁化电流调整电器、外接开关插座和大电流输出电缆。工作前应连接好输入、输出电缆。
6、6、3实际使用操作顺序:
A、 合上电源开关,电源开通,电源指示灯亮;
B、 根据工作需要,选择磁化电流,将输出电缆连接到相应的输出快速接头上。
C、 根据工艺需要调节磁化电流的大小,连接好电缆,按工作键并顺时针调节电位器,由小到大调节磁化电流,交流磁化电流指示值为有效值。
D、 按下工作键磁化零件并同时施加磁粉或磁悬液;(注:一次磁化时间不得超过3秒,间歇时间为磁化时间的3-5倍)
E、 观察工件,检查磁痕;
F、 将工作选择置‘退磁’档位 ,按工作键进行退磁;
G、停止使用时,断开电源。
七、故障检查与维修
设备故障的维修人员需熟悉电路及工作原理,设备性能及操作方法。不可盲目拆换零件。常见故障排除方法如下:
7、1合上电源开关,指示灯不亮,整机无电源,相应检查电源线、电源开关及保险丝。
7、2合上电源开关,外接开关未接通,主电路已工作,一般是外接开关坏或可控硅元件出现击穿。
7、3按下外接开关,主电路无输出,应检查支杆探头是否接触好,主电路快熔是否完好,外围元件及供电电路,如都正常仍无输出,则是触发电路损坏。
7、4电源工作,输出电流小,一般是输出电缆接触不良或负载大。
7、5故障无法自行修理,请与我司服务部联系。