产品概述
SH620超声波探伤仪为满足无损检测工程人员使用而设计,同时使用A扫和B扫两种扫描模式，能够快速便捷、无损伤地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等、瓷支柱绝缘子缺陷的检测、定位、评估及诊断，并且可以对探伤过程实现动态录像，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的仪器。
主要功能
- 超声声速自动检测
- 自动检测铸铁球化率，儒化率
- 高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；
- 近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求；
- 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；
- 自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
- 自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；
- 自动增益、回波包络、峰值记忆功能；
- 自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
- φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷波自动换算孔径ф值；
- 100个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
- 可自由存储、回放300幅A扫波形及数据；
- 探伤录像功能，录像文件直接存储至外接存储优盘；
录像文件可以存储至电脑在电脑中进行播放，以便进一步分析检测结果； - 铸锻件探伤：AVG曲线自动生成（大平底AVG功能，直接利用工件大平底自动制作AVG曲线，直接显示缺陷的当量值，无需对比试块，每个工件可以针对性制作AVG曲线，使产品检测更加准确）
- 焊缝探伤：DAC曲线自动生成， 并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
- B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状
- 可以自由输入任意行业标准；
- 与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；
- IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗力好；
- 利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能；
- 26万色真彩屏高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境；
- 高性能锂电池供电，可连续工作7小时。
- 实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
- 掉电保护，存储数据不丢失；
- 探伤参数可自动测试或预置；
- 数字抑制，不影响增益和线性；
- 屏幕保护：“自动关机”、“文字”、“自由定制”等多种屏保模式自由更改；
- 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；
- PC端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标；
重要辅助功能 - 角度和K值两种输入方式
- 回波次数分析
- 电源状态指示
- 闸门声光报警
- DAC声光报警
- 屏幕的冻结和解冻
- 时钟显示
- 休眠和屏保
技术参数
| 检测范围 | 0-10000mm（钢纵波） | |
| 声速范围 | 100 m/s～20000m/s | |
| 增益范围 | 0dB——130dB | |
| 显示延迟 | -20μs——+3400μs | |
| 探头零偏 | 0μs——99.99μs | |
| 探头频率 | 0.1MHz——15 MHz | |
| 探头阻尼 | 100Ω、150Ω、200Ω、500Ω | |
| 重复频率 | 500Hz——1000Hz | |
| 灵敏度余量 | ≥60dB(深200mmφ2平底孔) | |
| 分 辨 力 | ＞40dB（5N20） | |
| 分辨率 | 范围<100mm | 范围>100mm |
| ≥0.01mm | ≥1mm | |
| 线性抑制 | 0——80% | |
| 垂直线性误差 | ≤3% | |
| 水平线性误差 | ≤0.1% | |
| 动态范围 | ≥36dB | |
| 工作方式 | 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 | |
| 数字抑制 | （0～80）%，不影响线性与增益 | |
| 脉冲宽度 | 50ns——1000ns | |
| 电源 | 12×3.7V（锂电池） | |
| 环境温度 | -20℃——70℃ | |
| 环境湿度 | 20%——95%RH | |
四、基本配置
| 序号 | 物品名称 | 规格型号 | 数量 |
| 1 | 主机（带腕带） | SH620 | 1 |
| 2 | 9V电源适配器 | 12×3.7V | 1 |
| 3 | 直探头 | 2.5MHzΦ20 | 1 |
| 4 | 斜探头 | 2.5MHz13×13K2 | 1 |
| 5 | 探头连接线 | 2 | |
| 6 | 耦合剂 | 95%甘油 | 1 |
| 7 | 数具处理软件 | 1套 | |
| 8 | 数据通讯线缆 | 1根 | |
| 9 | 合格证/保修卡/装箱单 | 1套 | |
| 10 | 操作手册 | 1 |
软件截图
生成探伤报告