一、确定总体设计方案。

㈠查明装配线的生产能力。

在市场上进行预测，确定生产能力的变化范围，特别是合理地确定生产能力，自动包装流水线因为它直接影响到生产线的长度。唯有如此，才能使设计和生产、投资和效益相匹配。

确定装配线的类型应根据市场要求、产品特点、生产能力等因素来选择。

(3)确定装配线的总体布局根据生产能力和装配线类型，确定装配线的条数、各流水线之间的联系、总装和部装的联系、材料处理系统的总体设计方案等。

2.确定总装工艺的框架，对各种设备进行初选。

a)明确各种工艺的要求。

是否全部或部分地采用自动化流水线生产。

(3)确定流水线：各种所需设备、能力和数量。

(4)装配线的传输方式分为传送装置传送和人工传送；传送装置传送又分为连续传送和间歇传送。

(5)流水线设备是否在各工位之间设置了缓冲储存量，储存量是否有限制。

(6)是否可以调整流水线的速度。

(7)质量检查和控制方式，检查地点，数量，检查频率和检查时间。

(8)必要的停产对装配线的影响，例如用千斤顶来更换产品和设备，设备和工具的失效和调整，设备的防护维护，产品的返修方式(是线t还是线下)，等等。