HJGY.2/3/4/5/6/7/8/10型液压混凝土搅拌运输罐
该混凝土搅拌运输罐和自卸车底盘用2号骑马螺栓及专用垫铁将其牢固连成一体，组成混凝土运输车，它的主要特点是它可以依靠自卸车取力器动力带动齿轮油泵、液压的马达驱动罐车运转。通过控制杆控制液压元器件，可以实现罐车正常快速运转，快速进料，快速卸料及慢速卸料。由于采用了油路变冷凝固设备，油温始终保持在55℃以下，从而保证液压的马达稳定运行。整机外型美观大方，及结构采用优化设计，运转平稳，液压元件选用主要骨干企业的产品。机械部件结构合理，操作简便，性能稳定可靠。当车在行进时，搅拌筒可以不停地转动，避免出现水泥浆离散、沉淀等不好现象。从而确保已搅拌好的水泥浆在运输过程中的质量。为保证卸料后罐体内外的干净整洁，专设有清理水箱、喷头。
单罐可根据车型定制安装尺寸
畅路售后服务——快速度解决用户问题
一、上装部分由我公司承担一年或三万的上门维修。所有的上装问题均由我公司直接与各厂车间协调派出人员上门维修。
二、底盘部分由底盘主机厂驻全国服务站联合保修，随车均有保修手册、全国服务站联系目录等。
三、对于偏远地区不能及时上门维修的用户，我们将在用户附近专门维修点，在保修期内的确认后的维修费用均由我公司承担。
四、对于客户自己能处理的小故障，经沟通后由客户到就近的维修点处理解决，我公司承担维修费用。
做产品我们是执着的，做服务我们是认真的。马上打立享低价！！欢迎随时来厂参观考察！！专车接送！！
畅路搅拌罐的技术优势： 1、大容量设计，的扩容技术，装载量更大，相比同类产品装载量提升百分之10。
2、高强度耐磨钢，搅拌筒筒体材质和叶片材质均采用520MPa高 强度耐磨钢，搅拌筒使用寿命达到5-8年。
3、全进口液压三大件，搅拌筒整体使用高强耐磨钢，特别加强易损零部件，大幅提升搅拌车的使用寿命。
4、国内的搅拌技术，匀质性更好:国内更*的双对数螺旋曲线设计，的导流孔和搅拌板配比，使搅拌筒转动更平稳，混凝土匀质性更好，杜绝离析;
5、进出料速度更快:的大螺距设计，进出料速度相比同类产品提升百分之25，进料速度每分钟≥4m3，出料速度每分钟≥3m3。
6、残余率更低:后锥采用边螺距螺旋线，叶片采用行业的内凹三段式设计，残余率≤百分之0.8。
7、整车设计全三维仿真，搅拌筒与进出料系统采用高强耐磨钢板，通过有限元仿真分析，优化副车架结构，上装整体减重百分之12，更加节能。
8、轿车化的坐乘感受，人性化的操作系统。
混凝土搅拌车操作注意事项：
1、液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。
2、混凝土搅拌车装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动，以防混凝土离析。混凝土搅拌运输车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。
3、环境温度高于+25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟，环境温度低于+25摄氏度，上述时间不得超过90分钟。
4、冬期施工时，应切实做到：开机前检查是否结冰;下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于“停止”位置。
5、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清理粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。
6、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。
7、清理搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭汽车发动机，使搅拌筒*停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，须保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及有害灰尘，氧气供应充足(不得使用纯氧)。在筒内使用电动工具操作时，操作人员须有良好的绝缘保护。
8、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位，以免发生事故。
9、应定期检查搅拌叶片磨损情况并及时进行修补和更新。
10、贯彻各项有关安 全操作规范。混凝土搅拌运输车司机须经过专 培训，无合格证者不得上岗操作。
