控制系统的产品特点：
1、人性化设计，全动态模拟生产画面，实时监控，一目了然。
2、排料流程控制打开式设置，灵活方便。
3、在生产过程中随时加水、减水，方便控制质量。
4、人机画面操作，手动全部流程在计算机画面中点击鼠标完成，操作灵活自如。
5、含水率自动运算与修正，进一步提高混凝土质量。
6、工业控制计算机防力强，可靠稳定。
7、强大的超差警示功能，便于生产监控。
8、通讯波特率高、配料速度快、稳、准确。
9、快、中、慢三速配料技术落差自动修正补偿，进一步提高配料精度与生产效率。
10、双系统后背和所有生产数据双备份，确保了生产的稳定性，让用户无忧。
11、任务单输入、调度方式简单快捷，在同一画面操作。
12、手动配料，电脑自动记录手动配料各种物料消耗统计，完善物料消耗统计。
13、自动配料可随时实现中途暂停，不影响别的配料流程的运行。
14、权限式用户管理，操作员分权登录，防止非人员操作系统，可靠。
混凝土搅拌站电气系统的维护与保养
一、每次使用前的检查项目
1、检查空压机自保装置的运行状态是否稳定，将气压维持在正常范围值；
2、检查各料门能否完成灵活关闭等工作，并且观察动作是否具有准确性；
3、检查各电器控制装置是否满足要求；检查润滑油泵油罐中是否拥有充足的油脂；
4、检查搅拌主机减速箱中是否拥有正常油位的润滑油。
二、每次工作完毕后的清理保养项目
1、清理卸料门、搅拌筒内外、平台上累积的积尘，通常使用水来完成清洗工作；
2、将其停机后，需要及时断开电源；排干空压机贮气筒中的全部存水；
3、如果是冬天，则需要维持各水泵中、进水管中拥有一个干燥的环境；
4、在搅拌半湿或半干状态的混凝土时，在所有工作结束后，需要全部的清洁设备。
三、定期检查保养和修理项目
1、检查卸料门、搅拌筒中、平台上留存的混凝土是否出现胶结现象。在用水实施冲洗的过程中，需要将电源切断，使用人工或是风镐的方式来铲除残留胶结物；
2、检查电磁阀是否出现漏气现象，观察气缸动作是否能处于正常状态；
3、检查各减速箱润滑油所拥有的质量与油位高度是否正常，在众多油嘴中加注润滑脂；
4、检查油嘴是否出现堵塞的情况；
5、检查外加剂管路是否处于通畅状态，并使用清水实施冲洗与清理；加入出现动作滞后或超前以及松动等情况，需要及时对其实施调整。
