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苏州汉奇CNC电火花采用计算机数字控制，实现自动化控制多轴联动，完成复杂的﹑精密的电火花加工。替代了传统单轴电火花机床，可实现一人多机操作，有效的提高了企业生产效率，减少了人工成本！
1、机身组件——机身采用优质的树脂砂铸件，低而宽的床身，“十字”工作台结构，减少X/Y轴移动的起伏误差和偏转误差。
机身加强筋通过合理科学的分布，使床身主柱得到了高刚性和热度变形,实现了高精度及高速度的加工性能。
2、优质工作台——机床工作台采用“00”级大理石材料，具有绝缘性能好，温度影响低、耐腐蚀强等特点。
3、高精度——采用全进口直线导轨、精度级滚珠丝杆及日本松下交流伺服电机，机床使用的精度性和保持性。
交流无刷电机与滚珠丝杆直接连接，大大减少了传动误差，提高了加工的稳定性。
机床依据日本RIS机床依据日本RIS材料制造，在20℃±2℃条件下进行精度检验。
电源控制系统还可以进行科学螺距补偿和反向间隙补修，进一步保证各轴的，定位精度。
4、过滤系统——采用精密级过滤系统，确保加工液过滤精度，为镜面加工奠定基础。
| DM400JK | |||||
| 机床尺寸 | mm | 1500*1400*2500 | |||
| 机床重量 | kg | 1700 | |||
| 整机输入功率 | kw | 9 | |||
| 工作台面积 | mm | 700*400 | |||
| 工作台承重重量 | kg | 300 | |||
| 工作液槽尺寸 | mm | 1080*660*400 | |||
| 电极板至台面距离 | mm | 680 | |||
| X,Y,Z轴行程 | mm | 400*300*450 | |||
| 各轴分辨率 | 0.4 | ||||
| 加工电流 | A | 50 | |||
| 电极重量 | kg | 50 | |||
| 加工效率 | mm³min | ≥500 | |||
| 驱动方式 | 全数字交流伺服 | ||||
| 电极损耗 | 0.05% | ||||
| 表面粗糙度 | um | Ra≤0.1 | |||
| 驱动单位 | 1um | 1um | |||
| 坐标数 | 60 | ||||
| 输入方式 | 触摸屏，USB | ||||
| 显示方式 | 15寸液晶屏（TFT-LCD）,CRT | ||||
| 各轴补偿 | 各轴分别进行步距误差补偿，间隙补偿 | ||||
| 工艺标准 | 钢/钢，细微钢，石墨/钢，铜细铜钨/钢，铜钨/硬质合金铜/铝， 石墨/耐热合金，石墨/钛，创成加工铜/钢等 | ||||
| 加工放电条件 | 登记功能1000个条件（C000-C999） | ||||
| 控制轴数 | 三轴三联动（标配）四轴四联动（选配） | ||||
| 输入范围 | +9999.999~-9999.999 | ||||
机床关键器件说明
| 序号 | 机床关键器件明细 | 品牌 | 产地 | 备 注 |
| 1、 | 床身 | 优质树脂砂制造 | 中国 | |
| 2、 | 大理石台面 | 00级 | 中国 | |
| 3、 | 导轨 | X、Y、Z轴为中国台湾上银滚珠直线导轨 | 中国台湾 | |
| 4、 | 三轴AC伺服马达 品牌 | Panasonic 线交流伺服电机及驱动器 | 日本 | |
| 5、 | CPU主板 | 工控级 | 中国台湾 | |
| 6、 | 电容品牌 | 黑金刚 | 日本 | |
| 7、 | 断路器品牌 | 施耐德 | 法国 | |
| 8、 | 液晶屏等级，品牌 | 工业级，友达 | 中国台湾 | |
| 9、 | 开关电源等级，品牌 | 工业级，明纬 | 中国台湾 | |
| 10、 | 接触器品牌 | 台安 | 中国台湾 | |
| 11、 | 空气开关及行程开关品牌 | 欧姆龙 | 日本 | |
| 12、 | 通信电线电缆 | 日立 | 日本 | |
| 15、 | 接插件品牌 | 南士 | 中国 | |
| 16、 | 集成电路芯片品牌 | NXP/ATMEL/ALTERA等 | 国外 | |
| 17、 | 中间继电器品牌及急停 | 和泉 | 日本 | |
| 18、 | 光耦器件品牌 | 东芝 | 日本 | |
| 19、 | 电压电流表 | 横河 | 日本 |
数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。电源的主要关键零部件全部采用品牌产品，保
证电源的高可靠性和安全性。
采用高性能计算机主板控制；触摸屏输入方式；15″高分辨率的TFT-LCD显示屏。
驱动系统采用日本松下全数字式交流伺服系统，编码器为2500线，半闭环控制；
1）技术性能简述
电源采用目前放电控制和数控控制技术；配置超精加工电路和高速响
应、稳定加工的伺服系统。
电源具有135种摇动方式。
放电控制部分继承和升级原日本Sodick公司电路技术和工艺数据库软件。
2）放电加工工艺数据库软件
系统配备丰富的工艺软件数据库，多达11种电极和工件的组合方式，可进行多种
材料的自动加工和手动加工：
标准工艺为11种电极材料：铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、钢/钢、铜钨/硬质合金、铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、创成加工铜/铜）的自动加工、手动加工。
加工前只需将有关加工的信息（电极工件材料、投影面积、粗糙度、加工深度等）系统就可以自动生成为合理的加工程序；
| 数控电源 | |
| 项目 | 参数 |
| 电源输入规格 | 3~380V 50HZ~60HZ |
| 加工电流 | 50A |
| 总输入功率 | 9KVE |
| 表面粗糙度 | Ra≤0.1um |
| 电极损耗 | 0.05% |
| 生产率 | ≥500mm3/min |
| 标准工艺 | 铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、铜钨/硬质合金、铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、创成加工铜/铜 |
| 插补方式 | 直线、圆弧、螺旋线、竹枪 |
| 各轴补偿 | 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿 |
| 控制轴数 | 三轴三联动（标配），四轴四联动（选配） |
| 各轴分辨率 | 0.4um |
| 驱动单位 | 1um |
| 输入方式 | 触摸屏,USB接口 |
| 显示方式 | 15”液晶屏（TFT-LCD） |
| 手控盒 | 标准点动（多级切换）、辅助A0-A3 |
| 位置指令方式 | /增量兼用 |
| 输入范围 | +0.9999.999-9999.999mm |
| 放电加工条件登记功能 | 1000个条件（C000-C999） |
| 偏置功能 | 1000个条件（H000-H999） |
| 程序序列号 | 制定设定N000000000到N999999999 |
| 子程序嵌套级数 | 50 |
| Q指令插入次数 | 8 |
| 坐标数 | 60 |
| 驱动方式 | 全数字交流伺服 |
| 标准装箱单 | ||
| 项目 | 数量 | 单位 |
| 机床主机 | 1X | 1 |
| 数控脉冲电源 | 1X | 1 |
| 工作液箱 | 1X | 1 |
| 纸芯过滤器 | 1X | 1 |
| 手动卡头 | 1X | 1 |
| 机床工作灯 | 1X | 1 |
| 红外线触摸屏输入系统 | 1X | 1 |
| TFT-LCD 15英寸液晶显示器 | 1X | 1 |
| 标准工具箱和工装夹具 | 1X | 1 |
| 调整主机水平用螺栓 调整主机水平用垫铁 | 1X | 1 |
| 使用说明书 | 1X | 1 |
| 电子盘装置 | 1X | 1 |
| X,Y,Z轴交流伺服机、编码器 | 1X | 1 |
| 手控盒 | 1X | 1 |
| 精加工回路 | 1X | 1 |
| 放电加工数控系统正版软件（获得国家认可的《计算机软件著作权登记证书》） | 1X | 1 |
| USB模拟软驱接口 | 1X | 1 |
| 硬质合金专用加工回路 （增爆回路） | 1X | 1 |
| AUTO（自动加工）单元 | 1X | 1 |
