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那么BGA植球工艺的操作流程很多人需要了解,在了解BGA植球工艺之前,我们需要了解有哪些类型的植球,比如有:koses植球,ic芯片植球。植球的方法有很多种,但是不管用哪种方式植球,都必须使用到BGA植球机的。在植球过程中还需要使用到植球钢网,具体的操作方法一般BGA植球机厂家都会派技术人员上面指导或者是提供视频教程。如果您还不太清楚BGA植球工艺的话,那么您可以参考以下BGA植球工艺的操作流程。
BGA植球工艺yi步去除BGA底部焊盘上残余焊料
首先清洗用烙铁将PCB焊盘残留的焊锡清理干净、平整,可采用拆焊编织带和扁铲形烙铁头进行清理,操作时注意不要损坏焊盘和阻焊膜。用专用清洗剂将助焊剂残留物清洗干净。
BGA植球工艺第二步印刷助焊剂
在BGA底部焊盘上印刷助焊剂一般情况采用高沾度的助焊剂,起到粘接和助焊作用,应保证印刷后助焊剂图形清晰、不漫流。有时也可以采用焊膏代替,采用焊膏时焊膏的金属组分应与焊球的金属组分相匹配。印刷时采用BGA专用小模板,模板厚度与开口尺寸要根据球径和球距确定,印刷完毕必须检查印刷质量,如不合格,必须清洗后重新印刷。
BGA植球工艺第三步焊球的选择
选择焊球时要考虑焊球的材料和球径的尺寸。目前PBGA焊球的焊膏材料一般都是63Sn/37Pb,与目前再流焊使用的材料是一致的,因此必须选择与BGA器件焊球材料一致的焊球。焊球尺寸的选择也很重要,如果使用高粘度助焊剂,应选择与BGA器件焊球相同直径的焊球;如果使用焊膏,应选择比BGA器件焊球直径小一些的焊球,只有这样子才能够保证BGA植球工艺的成功。
BGA植球工艺第四步植球,在这一步需要使用到植球钢网
1、使用植球机选择出一块与BGA焊盘匹配的植球钢网,钢网的开口尺寸需要大于焊球直径的0.05--0.1mm,将焊球均匀地撒在模板上,摇晃植球机,把多余的焊球从模板上滚到植球器的焊球收集槽中,使模板表面恰好每个漏孔中保留一个焊球。
把植球钢网放置在工作台上,把印好助焊剂或焊膏的BGA器件吸在吸嘴上,按照贴装BGA的方法进行对准,将吸嘴向下移动,把BGA器件贴装到植球器模板表面的焊球上,然后将BGA器件吸起来,借助助焊剂或焊膏的黏性将焊球粘在BGA器件相应的焊盘上。用镊子夹住BGA器件的外边框,关闭真空泵,将BGA器件的焊球面向上放置在工作台上,检查有无缺少焊球的地方,若有,用镊子补齐。
2、采用植球钢网把印好助焊剂或焊膏的BGA器件放置在工作台上,助焊剂或焊膏面向上。准备一块BGA焊盘匹配的模板,模板的开口尺寸应比焊球直径大0.05~0.1?,把模板四周用垫块架高,放置在印好助焊剂或焊膏的BGA器件上方,使模板与BGA之间的距离等于或略小于焊球的直径,在显微镜下对准。将焊球均匀的撒在模板上,把多余的焊球用镊子拨(取)下来,使模板表面恰好每个漏孔中保留一个焊球。移开模板,检查并补齐。
3、手工贴装
把印好助焊剂或焊膏的BGA器件放置在工作台上,助焊剂或焊膏面向上。如同贴片一样用镊子或吸笔将焊球逐个放好。
4、 刷适量焊膏法
加工模板时,将模板厚度加厚,并略放大模板的开口尺寸,将焊膏直接印刷在BGA的焊盘上。由于表面张力的作用,再流焊后形成焊料球。
5、再流焊接
进行再流焊处理,焊球就固定在BGA器件上了。
6、焊接后完成植球工艺后,应将BGA器件清洗干净,并尽快进行贴装和焊接,以防焊球氧化和器件受潮
综上所述,BGA植球工艺和ic芯片植球方法是一样的,如果您刚开始接触BGA植球返修工艺,那您可以多练习一下,熟能生巧,这样才可以达到完成BGA植球的办法。