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对于注塑行业，属于典型的离散型的流程行业，而这种行业具有其特殊性和复杂性：多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁，产品设计是离散制造业主要行为之一；制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强；生产总也计划变更的几率非常大，生产环境复杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品的生产周期收到重点设备生产周期的影响非常大。总结起来就是：产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期。
· 注塑物料的采购周期短，注塑产品的交货期压力大；
· 插单现象多，排程以及改动非常困难；
· 机台直接决定可生产能力，排程直接到机台；
· BOM配置结构复杂，管理难度较大；
· 一次可产出多个产品，偶尔有塞模情况；
· 注塑产品制造现场管理复杂，难以准确跟踪；
· 需要对模具进行管理，要求较为严格；
· 注塑后加工工序的管理 和排程跟不上；
·委外加工无法准确预计时间和产量，管理会有一定难度 。
提供设备的维护、保养计划，同时形成报告，实现设备的自动保养提示和性能的评估，并为生产排程提供依据。
自动、及时、准确地生成各种的报表，在提高设备的效率、工艺改善、品质提升等方面提供科学的工具。
实时记录每模实际成型的参数（机器周期、人工周期、温度、压力），做到产品质量、调模参数历史的可追溯。
与实际工艺的参数指标进行定对比，以便问题的追溯分析。同时对生产过程中的次品的各种原因进行统计和分析。
与ERP系统集成，自动生成派工单，经过审核后自动派工到相应的机台，供车间QC、领班、机修、加料工参考。
将车间的机器网络化后，通过MES系统实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时的消耗情况、工单的实时生产的进度及生产异常的信息报警信息。
将车间的生产的设备实现网络的连接，实时、准确、客观的采集生产的现场的数据，并进行异常的处理。
为生产效率、成本、质量分析提供数据支持，提升企业制造执行能力及产品交付能力
帮助企业提升数据的准确性和实时性，并通过数据驱动决策，提高企业的生产决策水平
帮助企业缩短生产周期，减少库存积压，降低次品率，从而有效帮助企业实现降本增效
