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大型机械装备类型生产模式主要依客户订单进行生产组织，属于典型的少星多样的订单形态，产品定制化特点强，产品的原材料品种较多，物料准备与生产周期较长，生产工艺复杂，经常采用手工填报流程卡的方式来进行简单的数据归档，大型部件在工艺间周转主要道过大型行车吊运以及轨道车搬运，中小部件由叉车或人工搬运，物料部品需要齐套并且进行 JT配送，由于客户需求的变化，产品工艺路线经常调整，生产现场需要对ECN工程变更需要及时下达。
客户个性化需求多，品种多样性，企业很难合理的安排生产;
工序复杂，各个工序不平衡，被资源所制约，造成交期的延误;
产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有;
工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂;
临时插单现象多，生产计划往往变的不实用;
外协厂家，外协件多，对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难;
数据采集点多，数据收集维护工作量大，而且数据往往分布于不同的部门。
对生产计划进行自动化的细化分析，分解为任务单元、平衡设备能力、指派加工设备、编制作业。
自动提取原料、设备、工具、工艺、工人等资源信息，通过MES系统的优化调度算法，自动生成作业计划单，并下达给车间工作组。
进行在线作业计划调整，实时地做出生产方案，工艺路线、资源分配的变动决策，以满足实际生产的要求。
及时对生产车间信息进行采集，并对设备性能、 产品系列、零件种类、工艺卡等各种数据进行整理
采售生产实际数据与生产指令完成信息，进行显示0分析整理 向生产利庭规决提林所電的生产实际数据。
为生产效率、成本、质量分析提供数据支持，提升企业制造执行能力及产品交付能力
帮助企业提升数据的准确性和实时性，并通过数据驱动决策，提高企业的生产决策水平
帮助企业缩短生产周期，减少库存积压，降低次品率，从而有效帮助企业实现降本增效
