化工ERP生产管理软件

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2021-08-23 14:44:36
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目前,我国化工企业的信息化水平处于发展阶段,部分企业已实际实现企业管理、经营信息化,从中受益

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    目前,我国化工企业的信息化水平处于发展阶段,部分企业已实际实现企业管理、经营信息化,从中受益。化工ERP将化工、工业产、供应、销售、人、财务、物等内部资源和客户、供应商等外部资源集中在一起,由采购系统、业务系统、财务系统、决策支持系统、生产管理系统、仓储管理系统等多种系统组成。可以帮助化工企业提高信息化水平,为企业管理的发展提供强有力的支持。
 
    化工ERP方案已经在壳牌(中国)有限公司、东善股份有限公司、吉林化纤集团、广州市惠芳日化有限公司等多家企业获得了良好的应用。
 
    信息化建设是提高中国化工企业整体管理水平和市长/市场竞争力的重要手段,也是建设具有竞争力的世界一体化能源化工公司的必由之路。
 
    中国企业实施ERP的战略意义在于引进企业的工作实践,加快与经济接轨,提高参与竞争的实力。加强企业的综合运营和集中管理,提高整体管理水平和监控能力。向国内投资者表示对中国企业经营规范化的决心和自信。
 
    化学ERP是一个集成物流、资金流和信息流的业务运营和管理系统。在ERP中充分体现了许多科学*的管理思想。为了实现公司的发展目标,更好地迎接化的市长/市场竞争,信息技术的应用尤为重要。中国石化目前已开始逐步实施ERP项目。中国石化企业ERP项目推广单位各润滑油分公司如何采取有效措施和对策,成功设计和实施ERP?设计了润滑油产业特点的ERP项目实施方案,提供了宝贵的经验和建议。
 
    我国目前拥有化学工业3万多家,占工业企业总数的73%,其中总资产10亿元的超大型化学工业企业集团有10多家,中小型化学企业占化学企业总数的99%以上。虽然企业规模不同,但都有共同之处。
 
    (1)资源依赖性强。化工行业依赖的资源主要是矿物、水和石油。这三种资源在我国都很不足,开采和利用方式粗陋,综合利用水平低,浪费严重,因此节约资源已成为首要解决的问题。
 
    (2)技术依赖性强;正确选择化工发展领域,把握其技术未来发展趋势对化工企业至关重要,但目前我国化工企业的新产品、新技术严重不足,技术问题是影响他们发展的瓶颈。(3)连续大规模生产化工企业采用典型的连续大规模生产模式,原料在产品成本中占很大比重,车间自动化水平相对较高,对反应装置、仪表、设备情况要求较高,不经过项目技术改造,在生产过程中节约能源消耗有很大突破。由于生产周期比较长,产品的价格受原料价格变动的影响很大。
 
    (4)生产工艺专业化化工通过能源、设备及其他资源,将多种成分混合或分离、提取、化合,引起化学反应。因此,每个工序都需要输入新的成分或资源(原材料、催化剂、人工、机械设备、能源等),并且可以生产各种产品。
 
    (5)设备专业化化工的储存设备大部分是罐、箱、柜、样等,大部分储存数量可以用传感器测量。生产设备是固定的生产线,维护特别重要,不能引起故障,故障后电线停产,损失严重。供需变化时,只能调整流程参数来维持生产,不能中断。
 
    (1)业务流程混乱不共享数据,信息获取不及时,物流运营不一致,化工行业的业务运营3360从计划到订单,订单、收货、结算等混乱程度很高。
 
    (2)计划型共和企业编制的计划盲目性较大,在企业实际运营过程中执行度较低。
 
    (3)库存管理松散的化工企业库存一般具有毒性和危险性,由于管理松散,账簿和实物账户经常不一致,导致企业员工紧张。
 
    (4)成本核算复杂化学工业的部分工程过程投入多种原料,每道工程都有产品,有的工程过程在一个火炉上同时生产多种产品,有软产品、副产品、中间产品。如何向各产品分配费用是企业管理中的难题。
 
    (5)库存计量困难化工业计量一般不准确。例如,大宗原料的测定基本上是重量减去车辆自重后的货物重量。液体或气体以管道测量为主,不能考虑粘度。实物大部分是露天保管,实物盘点只能根据体积粗略估算。因此,如何解决库存计量问题是化工企业管理面临的另一个难点。
 
    (6)设备管理、虚拟化学企业在设备使用到期后仍存在计算折旧等问题,无法动态真实反映设备情况,查找各设备的信息并不方便。
 
    (7)信息提供缓慢,化工企业日常业务数据管理广泛,从总公司到分子公司,决策信息不合时宜,不准确,经营风险增加。(1)优化业务流程并提供实时信息
 
    (2)及时准确的成本核算
 
    (3)提高计划的可行性,减少库存
 
    (4)动态管理设备
 
    (1)为了提高信息决策的及时性和效率,3360企业决策所需的数据可以通过信息系统及时准确地提供,日常业务数据可以随时反映,从一般化到详细,从总部到分子公司。
 
    (2)减少管理费用3360历史数据的积累、比较和分析,使化工企业提高了事前预测和事后分析能力,各级管理层不再受制于每天无效、交叉和混乱的问题。
 
    (3)降低采购成本,有效实施库存占用:解决方案,增加化工企业管理透明度,控制企业盲目采购,优化库存结构
 
    (4)加强信用管理,减少坏账损失:利用严格的信用管理有效控制应收帐款数量。
 
    解决方案是在深入分析化学工业的管理和信息化建设现状和需求后,结合管理思想得出的。其中反映的主要管理思想是:
 
    供应链管理:业务系统根据化工企业合理的业务流程进行集成,并可与客户和供应商共享业务数据。根据需求信息,企业内部职能部门之间、与外部合作伙伴形成业务合作机制。以物流为媒介实现整个供应链的持续增值。
 
    全面的财务管理财务系统不仅可以实时监控从预算到会计到报告分析的整个过程财务管理,还可以实时监控业务系统信息。
 
    完善的体系结构体系:方案可以将化工企业生产供应商的财富集中在一起,始终以生产成本为核心运营,为企业构建全面的信息化平台。
 
    准确的成本管理:项目管理可以准确计算化工企业成本对象的成本要素,有助于准确的产品价格、成本管理和绩效分析。
 
    设置严格的角色权限:各角色和职责可以严格控制权限,分工明确,不仅可以把责任交给人,还可以制定管理规范,确保数据的安全。
 
    实时信息响应web应用程序可以实时了解异地分公司的日常业务情况,准确分析异地分公司的运营状况,及时解决问题,指导相关业务工作,并及时掌握实时业务信息,而无需实际出门。
 
    业务系统包括物料需求计划管理、采购管理、质量管理、库存管理、库存会计和销售管理,除了一般业务处理功能外,还提供控制、监控和提高企业响应速度、成本、质量等核心竞争力的管理功能(如信用管理、批次管理、有效期管理、可用性管理)。决策支持系统包括接收订单分析、接收数据分析、销售订单分析、销售数据分析、物料库存分析、收款数据分析、应收帐款分析、应收帐款数据分析、结算数据分析、成本效益分析等多维报告分析。
 
    通过这种“一体化”的实现,企业获得了以下业绩3360
 
    (1)标准化工作流程,阻止管理吗?洞的作用。
 
    (2)财务工作的处理速度快,提高了公司的效率
 
    (3)大幅简化财务报表的上报程序,缩短报告交付周期,提高生产率
 
    (4)大大减少了出纳的工作量,结束了繁琐的手工调整时代
 
    (5)应收帐款占用大幅减少,仅为去年同期的四分之一左右
 
    (6)合理安排应付帐款,库存资金占用大幅减少
 
    (7)资金运用更加灵活,有力保障重点采购的支持
 
    (8)各部门的工作量大幅减少
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