PGM平面滑动钢闸门除了密封止水外，左右两端没有锁定梁，当产品须要检修时，可以将闸门支撑在闸槽上就可以进行检修操作，滑块采用含油尼龙，即耐腐蚀且摩擦系数为钢制的三分之一。具有开关自如和密封性能好（每米长度的渗水量不超过0.03知/秒）和防腐性能强等特点。

PXM平面滑动钢闸门主要特点简介

1、具有流动阻力小的主要特点。

2、具有启闭时较省力的主要特点。

3、具有启闭高度大，启闭快速的主要特点。

4、具有流向实用性，两面都可以通流。

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PXM平面滑动钢闸门外形安装尺寸

PXM平面滑动钢闸门安装步骤简介
1、采用大型吊车（吊得起大型闸门实际重量）将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查*后再加固。 　　
2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 　　
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
4，严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 　　
4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 　　
5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件*。 　　
6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的zui终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 　　
7、安装好的大型闸门门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面都必须进行防腐处理。

PXM平面滑动钢闸门安装示意图

钢制闸门顶闸原因

钢制闸门顶闸的非人为因素一般是指出现树木类漂浮物或者石块等障碍物通过高速的水流被带到闸底或者冲至闸槽内并卡入其中，如果这时关闭钢制闸门，钢制闸门下缘在还没有接触到闸底之前就已经被障碍物阻挡而产生反力，但是螺杆上方的限位标志或者限位开关还没有到位，没有起到限位停机或者提醒操作人员停机的作用，如果操作人员没有注意观察没有及时停止操作，启闭机将带动钢制闸门一直向下关闭，当反作用力超过启闭机或启闭台的承受能力时，必然会导致钢制闸门顶闸事故的发生。

钢制闸门顶闸的人为因素

钢制闸门顶闸原因主要是由于操作人员工作马虎，没有依照钢制闸门启闭的规定程序进行操作，或者原操作人员因事请假，代班人员不熟悉钢制闸门启闭程序和方法时，盲目进行操作也会造成顶闸。比如启闭机方向弄反，闸门处在关闭状态时开闸，电动启闭时按错按钮或者人工启闭时将方向摇反，将闭闸错误操作为开闸，再或者钢制闸门操作人员的思想不集中等。有时候还有螺杆的限位螺母，限位标志移位，起不到限位的作用，操作人员没有及时的关闭操作也会造成顶闸，电动启闭机还会因供电部门在维修供电设备或供电线路时电源相序变动，使得启闭机上的电动机改变原运转方向从而致使启闭机启闭方向的改变，这时钢制闸门启闭机还处于关闭状态，如果此时开闸则必将钢制闸门发生顶闸事故，总之钢制闸门在操作时操作人员是必须注意观察才能避免顶闸事故发生。

PGM平面滑动钢闸门预埋件安装方法

1，用起吊设备将PGM平面滑动钢闸门预埋件吊至安装门槽现场，并利用千斤顶调节螺杆，进行调整但不能加固，待检查验收后再加固。 　

2，用起吊设备在门槽安装现场内搭建活动工作平台，以便于预埋件安装、尺寸测量及焊接。 　　

3，PGM平面滑动钢闸门预埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓，锚筋或一期预埋连接件焊牢，严禁将加固材料直接焊接在主轨，反轨，底槛等的工作面上或水封座板上。 　　

4，PGM平面滑动钢闸门预埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 　　

5，PGM平面滑动钢闸门预埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件*。 　　

6，PGM平面滑动钢闸门预埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内和会影响闸门安全运行的外露多余物品必须清除干净，并对埋件的zui终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 　　

7，安装好的门槽，除了主轨道轨面和闸门水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，必须进行防腐处理。

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安装闸门具体步骤

闸门主要材质是采用铁、碳和硅组成的合金，相比其它材质闸门更加具有坚韧性，主要适用于水利水电工程。安装方法有以下步骤：

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1，闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。

2，检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。

3，闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。

4，二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。

5，闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝，在浇筑混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除，防止灰浆凝固影响启闭，zui后步骤应注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除，以使闸门顺利启闭。

闸门性能介绍

闸门主要适用于灌区水工建筑物的引水枢纽、渠首、节制闸和退水闸，在深孔取水口中，虽然孔口的尺寸不大但水头较大，也可采用闸门。闸门产品结构是圆弧形的门体，用支臂链接支承铰上，闸门的启门力主要取决于门体活动部分的自重，而水压力所产生的摩擦阻力的影响则甚小。闸门两则的支臂一般做成双支臂的形式，而支臂的方向，则多做成斜身的。铸铁闸门的支承铰链和铰座两部分，它承受支臂的推力并传到闸墩的牛腿上。闸门的设计施工和安装一般比较复杂，它需要较长的闸墩和墩内承受推力的钢筋。闸门可以安装在渠道中作临时挡水，充当检修闸门的作用，铸铁闸门具有结构简单，自重轻、起吊力小，搬运方便等主要特点。产品分普通型和带预紧装置的叠梁闸两种，在门槽上设一滑道，单块闸板均顺滑道下放，从而防止单根叠梁间的前后左右的错位，又在闸门上游两侧，各设一套使门框与门槽互相密贴的预紧装置，提高封水效果，实践证明带预紧装置的铸铁闸门比普通型闸门漏水量显著减少。

闸门结构概述

在水利工程中闸门起着至关重要的作用，而在进行铸铁闸门选择的时候我们也需要科学的选用不同结构的闸门产品，才可以更好的进行工作。闸门结构选择的时候我们需要根据水利工程铸铁闸门工作性质、位置、运行条件、闸孔跨度等进行考虑，并且还需要参照已经有的运行实践、经验、技术经济进行对比来选择出更合适的，其中常用的闸门结构有平面铸铁闸门和弧形铸铁闸门两种，露顶式和潜没式的铸铁闸门大多采用弧形闸门，高水头深孔工作铸铁闸门都是选用弧形闸门，如果想要用作事故闸门以及检修铸铁闸门的时候就需要采用平面闸门，对闸门产品的门叶和埋件的制造、安装精度都应严格控制，除了需要参考已有运行的成功试验，还应通过水工模型试验解决可能发生的一系列问题，并且来以选择合适的闸门门槽结构。

安装闸门技术要求

1，一体安装的闸门在进行安装工作之前，应对各个部件进行复查工作。

2，分体安装的的闸门组成整体后，这些设备的每个尺寸，都要按有关规定进行复查，节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合图纸规定，节间如采用焊接，则焊接前应编制焊接工艺规程，焊接时应监视变形。

3，闸门的止水橡皮的螺孔应按门叶或止水压板上的螺孔位置来确定，然后进行冲孔或钻孔，孔径应比螺栓直径小1㎜左右就算不错了，不要烫孔。当螺栓均匀拧紧后，其端头应低于止水橡皮自由表面8㎜以上才算合格。

4，闸门的止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许偏差为±1㎜，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。

5，闸门的止水橡皮接头采用生胶热压等方法胶合就是一个帮不错的选择，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

6，闸门的止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的偏差均不应超过±3㎜，止水不平度不应超过2㎜。平面铸铁闸门处于工作部位后，止水橡皮的压缩量应符合图纸规定，其允许偏差为-1+2㎜。

7，单吊点的闸门应作静平衡试验，将平面铸铁闸门吊离地面100㎜，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜度不应超过门高的1/1000，且不大于8㎜。

安装闸门注意事项

1，闸门安装位置应处于垂直状态，不可斜置。
2、水流方向必须正面进入闸门，闸门不可承受反向压力（双向闸门除外）。
3，闸门底边与池底距离不得小于250mm，闸门连框与池壁的距离各为300mm以确保安装。
4，各型号闸门承受的水压不应超过额定标准。
5、安装启闭机与丝杆时应注意启闭机螺杆与闸门必须在同一铅垂面内。
6、当闸门提升高度较高时应增设轴承架，安装轴导架时应注意闸门全部打开时，丝杆的接头处不经过轴承架。

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