PT-20S
腔体材质： 不锈钢表面处理
供电电源： AC220V
工作电流： 整机工作电流不大于1.2A(不含真空泵)
射频电源功率：0-600W
射频频率： 40KHZ（偏移量小于0.2KHz）/
频率偏移量： 小于0.2KHz
特性阻抗： 50欧姆，自动匹配
真空度： 1pa-30Pa
气体路数： 双路气体输入
气体流量： 10—160ml/min(可调)
过程控制： PLC人机界面自动与手动方式
清洗时间： 1-99999秒钟可调
功率大小 10%-99%可调
内腔尺寸 380 ×265×200mm 20L
外形尺寸： 650 ×550×440mm
真空泵： 2XZ-4（抽速4L/S）
真空室温度： 小于30°C
冷却方式： 强制风冷
| 型号 | PT-15S | PT-20S |
| 腔体材质 | 316不锈钢表面处理 |
| 腔体尺寸 L×W×H | 320 ×260×200mm | 380 ×265×200mm |
| 腔体容量 | 15L | 20L |
| 外形尺寸 | 650 ×550×440mm L×W×H |
| 电源频率 | 40KHz |
| 电源功率 | 0-600W（连续可调） |
| 流量计 | 高精密2路浮子流量计 |
| 真空计 | 压力表（量化值显示） |
| 控制过程 | 全自动控制与手动（PLC人机界面） |
| 清洗时间 | 0- 99999S 可调 |
| 真空度 | 1-30pa |
| 腔体温度 | ＜60℃ |
| 供电电压 | 220V |
| 真空泵 | 2XZ-4（抽速4L/S） |
等离子预处理和清洗作用为塑料、铝材甚至玻璃的后续涂装作业创造了理想的表面条件。 由于等离子清洗是一种”干式”的清洗工艺，处理完后材料能够立即进入下一步的加工过程，因而，等离子清洗是一种稳定而又高效的工艺过程。由于等离子体所具有的高能量，材料表面的化学物质或有机污染物能够被分解，所有可能干扰附着的杂质被有效去除，从而使材料表面达到后续涂装工艺所要求的条件。使用等离子技术按照工艺的要求进行表面清洗，对表面无机械损伤，无需化学溶剂的绿色环保工艺，脱模剂、添加剂、增塑剂或者其它由碳氢化合物构成的表面污染都能够被去除。 通过等离子进行的表面清洗能够除去紧密附着在塑料表面的最细小的灰尘颗粒。通过一系列的反应和相互作用，等离子体能够将这些灰尘颗粒从物体表面除去。这样可以大大降低高品质要求的涂装作业的废品率，比如汽车工业里的涂装作业。通过在微观层面上的一系列物理化学作用，等离子的表面清洗作用能够获得精细的高品质表面。 等离子清洗的性 • 等离子清洗工艺能够获得真正99% 的清洗 与等离子清洗相比，水洗清洗通常只是一种稀释过程 与 CO2清洗技术 相比，等离子清洗不需要耗费其它材料 • 与 喷砂清洗相比，等离子清洗可以处理材料的完整表面结构，而不仅仅是表层突出部分 • 可以在线集成，无需额外空间 • 低运行成本，环保的预处理工艺 预处理：等离子面向不同应用的表面活化处理 等离子表面处理技术可以用于多种材料的表面活化，包括塑料，金属，玻璃，纺织品等。无论是要在处理后的表面上进行涂装还是粘接，对材料表面进行有效的活化处理都是必要的工艺步骤。 通过使用表面测试墨水对表面进行测定后显示: 处理前表面张力低，测试墨水无法润湿表面， 等离子处理后，表面张力提高，测试墨水可以润湿表面 等离子处理对表面的活化作用.等离子表面处理能够有效的活化材料的表面。对于塑料而言，非极性表面往往难以进行粘接和涂装，而表面的活化作用就是对构成塑料的聚合物分子链进行结构改性，使材料表面变得易于加工和处理 。 等离子活化作用的性 • 处理过程快速而又可靠 • 均匀的等离子束确保均匀稳定的表面处理 • 低成本、环保的预处理工艺 • 不带电晕效应的预处理工艺；材料在处理时不接触高电压。 预处理:等离子技术和等离子涂层技术，具有无限应用拓展潜力的表面涂层工艺 借助等离子技术或等离子涂层技术，可以使表面满足后续工艺的各种特性要求借助这种新颖的等离子技术，使用低成本的素材，就可以生产出新型的、高功能性的优质材料。等 离子涂层技术非常适合选择性涂层处理，这极大地拓展了这种技术的应用领域。PET 薄膜、铝箔、纺织品、玻璃、各种塑料、金属和贵金属等都可以使用等离子技术完成表面涂层处理。使用这种技术，还可以对材料进行硬化处理，例如在刀具生产中的应用，也可以生产出带有助粘表面或自粘表面的塑料产品。 等离子处理 确保可靠的涂料附着 在实际生产中，往往利用机械手来控制等离子喷枪进行产品的表面处理。典型的等离子预处理技术的应用领域包括汽车和航空行业、电子电器及家电产品制造，日用品制造和包装行业等。 等离子预处理能够确保在比如铝等金属材料、PP或EPDM等塑料材料或者其它材料上的表面涂层的附着牢固性。 工艺：使用等离子处理技术，实现可靠而耐久的粘接 塑料材料之间牢固而又长久的粘接品质可以 归功于等离子表面处理的高活化性能。工业应用中，要求大量的对玻璃、金属、塑料、织物和胶片的粘合。在塑料粘接领域，也有难以数计的应用实例。除了应用在塑料之间的粘接之外，等离子技术已经成功地应用在零件装配过程中的结 构粘接上。例如在汽车工业里，散热器和卡车车体的粘接面就经过等离子预处理。经过等离子预处理，就不需要额外的清洗或其它预处理工序，等离子技术能够确保高粘合强度。 通过多年的工艺开发合作，公司拥有了有关粘接工艺技术的大量数据，其中包括，经过等离子处理，什么样的材料使用什么粘合剂能获得的粘接效果。 工艺：使两种不同材料相结合的新工艺在双组分注塑成型中使用等离子技术，生产新的复合材料 使用等离子技术，可以在双组分注塑过程中将两种不相容的材料彼此牢固地粘合在一起。这主要涉及到硬胶和软胶的粘接，例如，硅橡胶和聚丙烯的复合材料。使用双组分注塑工艺生产复合材料的成本经济性很好，另外还可以生产出对材料具有严格特定要求的新产品。双组分注塑成型工艺中的在线联机应用 在注塑过程中，注射了种成分材料以后，注塑模具打开，等离子喷枪对需要和第二种成分材料相粘接的区域进行扫描处理，通过对种成分材料的处理，使其能够和第二种成分材料实现可靠的粘合。 通过等离子技术，实现在的加工中使用不同的通用常规材料。 等离子处理系统：等离子表面处理系统，几乎适用于各种工艺的高效、简便的“在线”处理工艺 对于那些制品的表面特性针对后续工艺是决定性因素的加工过程而言， 等离子处理技术是一种普适而又有效的改善表面的手段。 这种常压等离子处理技术可以有选择性地清洗、活化、或者涂装包括塑料、金属、玻璃、薄膜或者织物等材料在内的各种素材。通过这些处理，可以使塑料具有阻隔性、金属具备抗腐蚀能力，或者玻璃具备抗脏污能力。素材经过处理以后，涂装或者印刷的品质更高，质量更稳定，耐久性更长。常压等离子处理技术，可以使用户特定的加工过程，成为高效的、经济的、环保的加工工艺。
