PT-5SD
腔体材质： 不锈钢表面处理
供电电源： AC220V
工作电流： 整机工作电流不大于1.2A(不含真空泵)
射频电源功率： 0-300W可调
射频频率： 40KHZ（偏移量小于0.2KHz）
频率偏移量： 小于0.2KHz
特性阻抗： 50欧姆，自动匹配
真空度： 1pa-30Pa 带真空计显示真空度
气体路数： 单路 / 双路电子流量计气体输入
气体流量： 10—300ml/min(可调)
过程控制： PLC人机界面自动与手动方式
清洗时间： 1-99999秒钟可调
功率大小 10%-99%可调
内腔尺寸 Φ150×270Lmm     5L
外形尺寸： 560×540×410mm
真空泵： 飞越VRD-16（抽速4L/S） 
真空室温度： 小于30°C

冷却方式： 强制风冷

等离子预处理和清洗作用为塑料、铝材甚至玻璃的后续涂装作业创造了理想的表面条件。 由于等离子清洗是一种干式的清洗工艺，处理完后材料能够立即进入下一步 的加工过程，因而，等离子清洗是一种稳定而又高效的工艺过程。
由于等离子体所具有的高能量，材料表面的化学物质或有机污染物能够被分解，大部分微生物和聚合物会被有效去除， 从而使材料表面达到后续涂装工艺所要求的条件。 使用等离子技术按照工艺的要求进行表面清洗， 对表面无机械损伤， 无需化学溶 剂，的绿色环保工艺， 脱模剂 、添加剂、 增塑剂 或者其它由碳氢化合物构成的表面污染都能够被去除。
等离子清洗工艺可以在线集成，无需额外空间。低运行成本，环保的预处理工艺。 等离子表面处理技术可以用于多种材料的表面活化，包括塑料，金属，玻璃，纺织品等。 无论是要在处理后的表面上进行涂装还是粘接，对材料表面进行有效的活化处理，都是必要的工艺步骤。
同样，对于不同的应用，使两种不同材料有效而可靠的结合在一起，是是否能够实现特定材料特性的重要工艺革命。从包装行业，印刷行业，家用电器制造，一直到医疗技术，电子工业，纺织工业，卷材涂装，以及汽车，船舶和航天工业，等离子技术可以应用在各种不同的场合。

使用等离子预处理技术，使常规印刷工艺的质量水平更高适用于所有常规印刷工艺的等离子预处理技术。等离子技术可以应用在各种通用的印刷工艺中，比如移印，丝印和胶印。等离子预处理能够使低附着性的水性油墨可靠而又持久地附着在原本难以附着的表面上，比如在聚丙烯 (PP)、聚乙烯 (PE)、聚酰胺 (PA)、聚碳酸酯 (PC)、玻璃或金属等表面上。由于等离子工艺的高效性，它同时也提高了产品的印刷速度。比如，在某些包装材料上进行印刷时，有可能将印刷速度提高30%。 完整印刷图像的质量改进 作为印前的预处理工序，等离子预处理提高了溶剂性油墨的持久附着力，改善了印刷图像的质量，增强了印刷产品的耐用性、耐候性、并使颜色更为鲜亮，图案印刷更为精确。与电晕处理相比，在热敏性材料表面如果使用匀质的等离子进行处理，不会对表面造成任何的损害。